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第B版第2次修改
主题：砂浆配合比颁布日期：2016年3月14日
1目的
为了规范试验室对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。

2适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。

3编制依据
3.1JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》
3.2JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》
4检测项目概述
4.1配合比设计
砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。

4.2砂浆的立方体抗压强度试验
5检测准备
5.1人员
具有建筑材料试验岗位证书试验员三人，所有试验人员须经过专业技术培训，
且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2仪器设备
万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。

6检测条件
试验室养护室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于90％。

7检测顺序和方法
7.1配合比设计
7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于
级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于。

7.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。

强度等级为的水泥混合
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7.1.3砂浆，砂的含泥量不应超过10％。

7.1.4石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。

7.1.5根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。

7.1.6配合比计算：
水泥用量的计算
1000（m,o-β）
Ｑc＝────────
α×ce
式中：Ｑc--水泥用量，精确至1kg
m,o--砂浆试配强度，精确至
ce--水泥的实测强度，精确至
α、β—砂浆的特征系数，其中α=,β=。

注：?水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。

7.1.7计算掺合料的量
每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：
ＱＤ＝ＱA-ＱC
式中：ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg
ＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在
300～350 kg/m3之间。

ＱC--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg
7.1.8砂子用量
每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于%）的堆积密度值作为
计算值。

7.1.9用水量可根据砂浆稠度等要求选用210㎏－310㎏。

7.2抗压强度试验
7.2.1试块制作
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1 采用立方体试件，每组试件3个。

2 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，
将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。

当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型，当稠度
＜50mm 时采用振动台振实成型。

1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm 各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。

2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。

3 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

7.2.2试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低
时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

标准养护条件：试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

7.2.3试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。

7.2.4将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的
顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。

开动试
验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受
压。

承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒～，当试件接近破
坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破
坏荷载值。

7.2.5结果计算与评定
砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
m,cu=KN u/A
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