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主要内容
1、车间物料管理中问题回顾； 2、物料管理需求及分析； 3、生产现场物料管理；
一、车间物料管理中问题回顾
1、物料管理员对物料供应状态信息掌握不全 面，造成频繁的产品转线产生大量的无效工时；
物料管理员对生产物料的管控不到位，致使 产线中途停拉，造成大量的人工浪费，对物料管 理的精髓认知不够；
管理人员对物料管理的慨念比较淡薄，主 要表现在只管领发料，不管去向，单件产品物 料成本无法追溯；不管回收，错领多领任自处 理，管理上流于形式……
4、生产人员对所从事的岗位职责不清、 操作要求不明就随意调动，从人员培训
管理方面给物料管理带来潜在风险 。
对人员的岗位及岗位职责、上岗前的必要培 训、继续培训、交叉职责都有明确的要求。车 间在人员的调配很频繁，但是在调岗人员的培 训上很落后，容易对物料的品质造成影响。
二、物料管理需求及分析
1、什么是“物料管理”？
为了保证生产过程连续均衡地进行，就要做 好物料的采购、供应、存储、保管、合理使用等 各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。
2、物料管理的重要性
（1）保证生产的正常进行 （2）没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言。 （3）物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最 大。 （4）物料积存常是企业财务最大负担。
4、生产现场材料分流采取的措施
（1）非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取材料，而不是从制造 现场领取；
（2）制作《材料去向一览表》实施现场分流追踪； （3）当日不良当日清理； （4）及时记录和消去不同部门之间转用材料的数目； （5）制定相应奖惩制度，防止人为遗失，损毁材料； （6）改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
3、物料管理的目标
（1）适品/适量/适时供应生产所需，使产销顺利-以最少 的库存达到产销需求，抑制停工待料
（2）防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费 （3）提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负 担及成本
（4）控制及降低物料成本，确保或提高利润
4、物料管理的理念 节能降耗、降低成本 充分利用、减少浪费 区域管理、等级分化 账务一致、产销平衡
2、有些岗位一直执行的是传承下来的错 误做法。员工凭经验做事。
一些重要岗位员工的实操还是沿袭上一任 的错误的做法，员工还很天真地说：“我来时， 人家教我们一直就这样，没人说过”。不清楚 或不知道，我们倒还能理解，让人不能理解的 就是把错误当真理来执行却源远流长….
3、 管理人员对物料管理责任心不强，对 有些明显的管理问题视而不见；对有些发 现的问题不能正确认识。
（2）物料堆放方法 a、使用托盘堆放法 b、使用五五堆放法
（3）责任区域“5S”的保持。
现场实例
物料区
哇，好 多的灰 尘啊
现场实例
谁把我丢 这里了？
3、材料的去向要清楚（分流）
在生产组装的过程中，有部分素材因生产出不良品等 原因损耗，造成订单无法埋尾；物料管理人员要对物 料的动向事实了解，发现问题，及时上报处理； （1）不良品修理的去向 （2）不良解析，样品的去向 （3）作业途中遗失的去向 （4）使用地点转移造成的分流 （5）设备，夹具调整时的分流
2、以下是相关单据
（1）生产指令单
（2）领料单
（3）补料单
（4）退料单
2、材பைடு நூலகம்摆放时注意点
生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场 生产的需要，物料经常会堆放一些在工作现场，而物 料堆放是否科学直接影响着生产的效率。
（1）明确物料堆放原则 a、通道顺畅 b、分类堆放 c、利用空间 d、安全作业
5、物料管理的精髓
不断料---不使制造现场领不到要用的材料或零 件而产生待料；
不呆料---要用、可用的料进来，不让不要用不 可 用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用；
不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的 囤积。
6、物料管理5R原则
适时：即要求物料在规定的时间准时到位，防止交货延 迟和提前交货。物料延迟或提前都会增加成本，主要 表现在：
适地：领回来的物料按规定的位置分类的摆放， 摆放的位置应近于生产现场。
三、生产现场物料管理
1、生产领料
根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领 取生产物料，将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。
（1）确认库存是否充足。 （2）工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。 （3）排程是否最终切定。 （4）确认来料实物与发料单数量是否相符。 （5）单据上必须有订单号，不得涂改，书写必须清晰。 （6）严格按照先进先出的原则领取。 （7）运输途中应避免发生碰撞。
（1）查看产品标识， （2）查看品质状态标识， （3）查看外包装， （4）查看物料进料检验报告。
适量:物料的数量应是适当的，依照生产订单开 出的物料需求单上的数量领取，数量不适当或 多或少都会引起以下不良现象：
（1）少料，生产无法按订单数完成，
（2）多料，增加生产制造成本。
适价：用合理的成本取得所需之物料
（1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员 工士气，导致效率降低、浪费生产时间；
（2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期 出勤，导致工时费用增加。
（3）浪费堆放空间，因时间过长物料在不同的环境下容 易变形变质，造成物料浪费。
适质:领来的物料和仓库发到生产现场的物料， 质量应是适当的，符合技术要求的。 保证物料适质的方法如下：
出现 以上问题，反映了我们在《物料管理》 的培训方面浅尝辄止、敷衍了事；反映了我 们在物料管理执行方面流于形式、人浮于事。 所以说，制定和开展有效的培训，加强物料 人员的管理，提高管理人员管理质，是实施 物料管理的根本保障。加强员工岗位培训和 继续培训的力度和深度是一项长期的工作。
下面，我与大家谈谈物料管 理的一些常识性问题和要求。
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物料成 本概念
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