余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。

2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。

3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。

操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。

3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。

3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。

系统上电后，显示屏首先进入系统首页。

3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。

另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。

3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。

d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。

e输入完毕后，点击完成用户登录。

f点击【注销】键，退出当前用户权限。

g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

d点击【上一页】键，返回参数设置1画面。

e点击【下一页】键，进入参数设置3画面，如图6所示：图6f点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

g点击【上一页】键，返回参数设置2画面。

h点击【返回】键，返回参数设置1画面。

3.1.4.5手动画面a点击【手动画面】键，进入手动操作画面，如图7所示：此画面下可手动操作阀门并检查各个阀门的开启、关闭状态。

图7b点击【切换状态】键，进行手动状态和自动状态的切换，只有在手动状态下可对阀门进行手动操作。

c点击【返回】键，返回系统流程画面。

d点击【测试】键，进入流程测试画面，如图8所示：图8此画面下可以参照表1快速的浏览处于不同阶段工艺阀门的输出状态。

e点击【切换状态】键，进行常规状态和测试状态的切换，只有在测试状态下可进行不同阶段的输出测试。

f点击【返回】键，返回手动画面。

3.1.4.6报警画面a点击【报警画面】键，进入报警画面，如图9所示：图9此画面下可查看系统故障内容。

b点击【消音】键，可进行声光报警器的消音。

c点击【确认】键，可清除已排除的故障的显示。

d点击、键进行报警信息选择条的上、下移动。

e点击、键进行报警信息查看的上、下页翻动。

3.1.4.7参数说明表格 1（表中所写阀门为此阶段得电的阀门）V1、V4、V5、V6、V7为常开阀，其余为常闭阀门。

a入口温度报警：入口温度实际值低于此设定值时报警。

b吸附温度报警：吸附温度实际值高于此设定值时报警。

c露点温度报警：露点温度实际值高于此设定值时报警。

d露点控制温度：露点控制温度值。

e露点温度上限：露点温度传感器量程上限值。

f露点温度下限：露点温度传感器量程下限值。

g露控最大延时：露点控制阶段运行最长延时时间。

h第一阶段结束时间秒：第一阶段结束秒时间。

i第一阶段结束时间分：第一阶段结束分时间。

j第二阶段结束时间秒：第二阶段结束秒时间。

k第二阶段结束时间分：第二阶段结束分时间。

l第三阶段结束时间秒：第三阶段结束秒时间。

m第三阶段结束时间分：第三阶段结束分时间。

n第四阶段结束时间秒：第四阶段结束秒时间。

o第四阶段结束时间分：第四阶段结束分时间。

p第五阶段结束时间秒：第五阶段结束秒时间。

q第五阶段结束时间分：第五阶段结束分时间。

r第六阶段结束时间秒：第六阶段结束秒时间。

s第六阶段结束时间分：第六阶段结束分时间。

t第七阶段结束时间秒：第七阶段结束秒时间。

u第七阶段结束时间分：第七阶段结束分时间。

v第八阶段结束时间秒：第八阶段结束秒时间。

w第八阶段结束时间分：第八阶段结束分时间。

x排污阀开时间：排污阀开启时间设定。

y排污阀关时间：排污阀关闭时间设定。

z停机均压时间：停机均压时间设定。

aa进口压力超低报警：进口压力实际值低于此设定值时报警。

ab时间/露点选择：时间控制和露点控制的方式切换。

ac排污阀手动控制开：手动开启排污阀。

ad排污阀手动控制关：手动关闭排污阀。

3.1.4.8控制系统操作a系统上电后待显示正常方可进行操作。

（按键显示正常，表示数值显示正常）b参数不可随意修改，必须在停机状态下根据工艺要求由专职技术人员操作。

设定出现错误并保存，会被系统警告，并不允许。

c需要运行时，操作人员只需将设备启动，设备将按程序自动工作，同时执行时两塔工作方式切换。

d排污阀在自动运行时，可根据时间自动排污，也可手动排污（可按参数设置3中的排污手动按扭，排污阀打开；松开按钮排污阀回到自动排污状态）。

3.1.4.9运行主要控制参数余热再生吸附式干燥机运行后通过数据看其运行参数是否正常。

a压缩空气处理量200m3/minb压缩空气进口压力0.85MPac压缩空气进口温度≥110℃d压缩空气出口温度≤40℃e压力露点≤-20℃f压缩空气耗气量≤1%g系统压缩空气压力损失≤0.04MPah冷却水进水温度≤25℃i冷却水进出口温差小于7℃j冷却水进水压力 0.15-0.40 MPak吸附剂型号φ3-5-8钠A分子筛和进口氯化钯l标准工作循环周期8小时（解吸3小时，冷却40分钟，露点控制极限值8小时，均压20分钟）m噪音＜80dB（A）n气液分离效率≥99 %3.1.4.10运行中的注意事项a停机即表示设备先进入均压阶段，均压完成后停机，而紧急停机即表示立即停止设备。

b在再生过程中，塔内压力为0kgf/cm2，任何回冲压力都回导致系统再生不良。

再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏。

c如再生塔不能完全升压，干燥剂在换塔切换时就会磨损。

d在冷吹阶段正常操作时也可能出现漂移。

3.1.4.11故障报警内容及检查项目a入口温度过低:检查参数设定值，实际值。

b吸附温度过高:检查参数设定值，实际值。

c出口露点温度过高:检查参数设定值，实际值。

d传感器故障:检查传感器损坏，接线开路、短路。

e阀门到位故障:检查阀门机械故障、接线开路、短路。

f参数设定错误:检查各参数设定值。

g入口压力超低报警:检查参数设定值，实际值。

3.2日常维护保养3.2.1在开始维护之前，务必断开电源并将设备泄压。

3.2.2检查运转条件是否满足要求，包括进气压力、温度、流量；冷却水的压力、温度、流量；电源条件等。

3.2.3检查运行参数趋势图及报警记录。

3.2.4检查气缸阀动作是否正常；检查气动阀门气缸是否泄露或密封件是否磨损。

3.2.5检查单向阀是否泄露，根据情况维修或更换。

3.2.6检查控制回路电磁阀。

3.2.7检查自动排水器。

3.2.8检查再生消音器是否脏堵，再生塔的回冲背压过大≥0.35kgf/cm2时，须更换再生消音器。

3.2.9检查除尘过滤器压力降，如果压力降超过0.07MPa，更换滤芯。

检查调压过滤器滤芯，根据需要清洗或更换。

3.2.10定期打开干燥剂冲填口，采样检查干燥剂，如果发现干燥剂粉碎，须更换干燥剂。

3.2.11定期校正露点仪探头。

常见故障及处理3.3 检修规程3.3.1检修周期3.3.2检修内容3.3.2.1小修a检修前切断设备电源并将设备泄压。

b电气系统检修。

c检查、清洗或更换自动排水阀。

d检查、清洗消音器。

e检查、清洗或更换过滤器滤芯。

f 检查、紧固各部位连接螺栓。

3.3.2.2中修a包括小修的全部内容b关闭进/出口阀门，彻底泄压，检查、更换干燥剂。

c检查气动阀门气缸或密封件是否磨损并视情况进行更换。

d检查单向阀是否泄漏，根据情况维修或更换。

e检查控制回路电磁阀。

f 检查、清洗或更换消音器。

g检查管路系统阀门，视情况更换填料或阀门。

4.记录4.1设备运行维护记录4.2 设备检修记录。