4、尺寸公差
二、开料板件质量标准
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm 内误差，对角线误差不大于 1mm。 2） 板件≧700mm（长宽）±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。
1） 对角线≤700mm
Δa≤2mm
5、板件翘曲度（Δa） 2） 对角线 700mm-1400mm Δa≤3mm
3） 对角线＞1400mm
Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb） 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A 级要求
1） 要求表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
准
3、 C 级要求
4、 D 级要求
2） 以 400mm×150mm 为基准,允许直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 的窝点 1 个，窝点不能集中（间距至少在 250mm 以上）。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2） 以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的 凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底，长度 不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
开料质量标准
文件编号：QM/QY—ZB—001 版 本 号： B/0
页 数：共 2 页 第 1 页
编 制：
审 核：
批 准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
1、粘压料
1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
3、碰伤
六、开料拉槽质量标准
七、产品（板件）码放、防护要求
2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并分散。
3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内， 深度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的崩边。
一、作业前检验要求
2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇
报。
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
-55-
开料质量检验规范
适用范围 ：开料工序
检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员
首件检 制程检 完工检
每批的第 1 件 1件
（块）板件
每生产 10-30 件 2—6 件 每生产 30-50 件 3—5 件 每生产 50-100 件 6—8 件
每 20 件中间 2—4 件
每 50 件之间 每 50 件之间
来料或加工未达工艺图纸要求
检验数量内，不良率超 10%
检验中发现有一个或一个以上的 不良品时
由操作者按图纸要求自检无误后方可 批量生产。
停止生产，由车间主管（班组长）进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A 级
≤0.3×0.5mm 崩边间距 600mm,不可连续出现。B 级≤0.5×3mm 的崩边间距 760mm，不可连续出现。
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在 0.1mm 内、锯面斜度≤1º 。
2）表面允许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点，允许有直径在 3mm 以内，高度不超过 0.5mm 凸点，允许不划破底的划 痕，不可集中须分散。
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1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。
1、三胺面质量标准
四、经过涂饰的质量标 准
2、素板质量标准 1、崩边
五、双面板细节质量标 2、划伤 准
1）A 级≤0.3×0.5mm,崩缺，间距>600mm，不可连续出现。
2）B 级≤宽 0.5mm，长 3mm 的崩缺、崩边、间距>600mm，不可连续出现。 1）不见光板件宽 1.5，长 3mm 的崩缺，间距>300mm，不可连续出现。 2）A 级不允许划伤。 3）B 级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。 4）不可见板件≤1mm，长 50mm 以内的划伤，须可修补。 1）A 级面不允许碰伤。 2）B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。 3）C 级不见光板件≤5×5mm 刮伤，但可修复。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm，不能超过 0.3mm。 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。 2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠， 以免板面与板面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
3—5 件 6—8 件
操作者
操作者 车间管理人员
质检员 操作者 车间管理人员 质检员
文件编号：QM/QY—ZB—002 版 本 号： B/0
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编 制：
审 核：
检验工具、 方法
执行标准：开料质量标准 不良异常判定
批 准：
异常处理
检验工具：图 纸（料单）、 卷尺、角尺
检验方法：工 具测量、目视