合同号SC120编号SC1208 RKAT SM版本REV 1日期2012年2月编写校对批准山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置RK-AT耙式吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2012 年2月RK-AT耙式吹灰器主要技术特性阀门 Φ37 Φ45 Φ65炉墙接口箱 负压 正压 隔音支撑 无 内管外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有密封/通风管 无 有密封/通风管与风机 无 有目录一 . 前言二 . 吹灰器简介及主要参数三 . 主要部件介绍四 . 吹灰器的安装五 . 吹灰器的调试六 . 吹灰器的运行七 . 吹灰器的维护和保养八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障十 . 吹灰器润滑表及典型图一、前言本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。

用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。

定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。

当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。

如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话：0086－021－65396385*207传真：0086－021－65661886备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。

当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。

二、吹灰器简介及主要参数耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。

吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。

从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。

吹灰耙的中心管后端与外管连接。

外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。

吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。

吹扫过程如下诉述：吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。

发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。

当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。

行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。

在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。

接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。

设计数据表1、设计数据机组推荐蒸汽工作压力 MPa 0.4～0.8推荐蒸汽工作温度°C ≤350吹灰器数量台162. 驱动功率 kW 0.55行程 mm 2330吹扫行程 mm 2255速度 m/min 0.53.尺寸和材料3.1吹灰器阀门法兰设计 DN/PN 100/63阀门65阀体材料GS17CrMo55 阀座材料2Cr13阀瓣材料4Cr133.2空气阀进/出口R1/R1 1/4”阀体材料ZG2Cr13阀杆材料4Cr133.3内管外径 mm Φ70壁厚 mm 2.7材料0Cr19Ni9 3.4外管外径 mm Φ88.9壁厚 mm 4材料15CrMo3.5 -3.6喷嘴喷嘴数110喷嘴直径 mm Φ5.6喷嘴倾斜角度0材料1Cr18Ni9Ti 3.7吹扫介质蒸汽吹扫流量 kg/s 2.45耗汽量 kg/台1712设计吹扫压力 bar 84．炉墙接口箱负压5．风机无62、电机数据吹灰器类型：RK-AT 功率 KW 0.55转速 1/min 700频率 Hz 50电压 V 380功率因数 Cosφ0.74效率 % 73额定电流 A 2.94启动电流 IA/IN A 5启动扭矩MA/MN 2扭矩 Nm 11.42绝缘等级 F结构B5电机防护类型 IP 56通风方式风扇冷却转子设计鼠笼式轴承类型球轴承尾部出轴Ø24三、主要部件介绍1．设有吹灰管导轮的大梁大梁是用滚压钢板焊接而成的机构框架，大梁两侧墙板上设有吹灰管行走箱托轮的导轨，安装在U型导轨上面的两条齿条是与行走箱的两个主动副齿轮相啮合的。

在大梁前端部的吹灰管托轮是起吹灰管的支撑和导向作用的。

前端支吊托架焊接在大梁的前部端板上，由它来保证吹灰器与炉墙的安装位置。

另一个支吊点设在大梁的后端部。

阀的固定板也安置在后端部，用来固定支撑凸缘安装的蒸汽阀和内管。

2．吹灰器行走箱吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。

行走滚轮固定在箱体上。

双出轴齿轮箱由三相电机驱动，出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。

吹灰管填料箱的作用是引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。

限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。

3．外管和内管外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中。

前端于吹灰耙的中心管焊接。

用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。

4．带开阀机构的吹灰器阀门吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。

吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。

阀门内件组成一专用阀门。

螺纹连接的阀座为平面座。

在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。

用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。

吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。

阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。

5．空气阀在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入外管中。

当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。

而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。

当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。

当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如外管、内管和吹灰器阀门等。

6．电器组件动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。

控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。

7．炉墙接口箱（负压）带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的外管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。

刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。

由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。

即使短时间烟气正压，也可向接口箱提供密封空气。

8．吹灰器支吊通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。

支吊装置的设计应能适应锅炉的水平和垂直膨胀。

用户在安装吹灰器时，应考虑到这些膨胀。

四、吹灰器的安装(1)炉墙接口箱应装在炉壁的波形箱上，保持铰接螺栓的通孔绝对水平是非常重要的，可避免吹灰器倾斜。

此板定位后，应牢固地焊在波形箱上。

(2)从吹灰器前端板上取下铰接销。

(3)外管要置于墙箱内，前吊挂装置插入炉墙接口箱。

(4)插入铰接螺栓，吹灰器前端可吊挂在炉墙接口箱上。

(5)如果可能，吹灰器后部支吊应该装在锅炉炉墙上。

为了避免外管与受热面有膨胀差。

(6)必须用吊车将吹灰器吊起，使螺杆可插入支架的支吊孔，吹灰器安全就位。

(7)螺杆必须能在吹灰器轴线方向上移动，这样吹灰器就被放置在与炉壁成规定角度上，而且喷嘴也可进入炉内规定的距离。

(8)用螺杆调节吹灰器最终的高度，锁定螺母将螺杆固定。

(9)吹灰耙可以散件或完全焊接好后发运。

由于散件需在锅炉内部焊装，应在锅炉炉墙未安装时进行。

(10)应按照图纸安装。

首先安装滑动导轨。

导轨焊接或螺纹连接在支撑管或烟道侧墙上。

中间的支吊通常设计为固定的，另一端设计成可滑动的，能够吸收导轨产生的热膨胀。

(11)吹灰耙应与吹灰器安装在同一水平面上。

考虑炉墙及导轨的热膨胀，吹灰耙的中心管与吹灰器外管的连接应保证在同一轴上。

(12)安装时应考虑吹灰耙在炉内运动时支撑管、炉墙等对其前后位置的限制，安装前将中心管或外管的长度切割到合适长度。

(13)出厂时吹灰器内部线路已连接完毕。

在工地安装时，电源和控制线需要铺设和连接到吹灰器的接线盒中。

安装检查吹灰器安装完后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。

(1)安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。

(2)吹灰器前吊挂固定点和后部支吊在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。

(3)吹灰器须呈水平状态。

(4)吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，吹灰耙到炉内壁的距离须符合规定。

同样，吹灰管全部伸入炉内时，吹灰耙与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如有偏离要通知本公司。

(5)吹灰管应能在任何工况下，在密封件的轴向和径向上灵活地移动（即在刮灰板处）。

(6)须检查密封和净化空气（如用）已连接。

(7)必须确认没有不可接受的力和力矩从吹灰管路作用于吹灰器阀门接口法兰。

五、吹灰器的调试（1）开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。

（2）仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电器元件。

（3）齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。

注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。

（4）要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。

（5）检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。

（6）检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。

（7）检查吹灰器电路接线是否正确。

冷态调试首次调试按下述步骤进行：(1)切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。

(2)为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。

齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。

(3)在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。

电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。

如不对，应切断电源，检查控制装置。

手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。

(4)检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。

走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。

如果不返回，则切断电源，检查控制装置。

(5)装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运。