脱硫防腐检测记录表
项目名称：XXXXXX三期煅烧脱硫净化系统合同号:XXXXXXXXXXXXXXXX
施工要求：
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收
1、除锈要求：采用石英砂除锈，达到ST2.5级（粗糙度30-50um），水量不超过6%。

2、底漆要求：
2.1、底涂要在基体处理后尽快涂刷，最迟必须在处理后一天内完成。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合（搅拌时间不低于3分钟，并静止1分钟）。

2.2、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

2.3、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

3、鳞片衬里施工：
3.1、使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度为1～2mm。

3.2、用辊筒蘸取少量专用稀释剂轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

施工要点：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。

鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。

7、消除在第二段组对焊接时对已施工好鳞片的损坏，采用预留200－300㎜，两边总400－600㎜，焊接完工后对焊缝表面进行打磨平整或圆滑过渡。

喷砂、底涂、鳞片、面涂的施工。

二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式施工。

8、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。

最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

质量验收：
1、鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、鳞片胶泥的厚度应达到3mm（厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度）。

3、鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。

4、鳞片采用火花检测仪进行100%的检测，一层采用3000V检测，两层采用10000V检测。