本技术新型，一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件和固定装置，推送台包括推送轨道、推送台支架和立式支撑腿，推送轨道安装于推送台支架上，立式支撑腿安装于推送台支架下，液压传动装置安装于推送台上，液压传动装置包括伸缩节和固定圆盘，固定圆盘安装于伸缩节前端，绳索一端与反渗透膜管件连接，绳索另一端与推送台支架前端连接；立式支撑腿共四个，每个立式支撑腿的长度都可以调节，每个立式支撑腿下面都分别安装有一个万向轮，推送台支架安装一台电机；本技术新型节约了人力，降低了工作的难度，降低了安装时多次摩擦对密封圈、反渗透膜管件等造成的损伤，提高了反渗透膜管件的脱盐率。
技术要求
1.一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件(1)、反渗透膜管件支架
(2)和固定装置(8)，其特征在于，所述推送台包括推送轨道(3)、推送台支架和立式支撑腿(4)，所述推送轨道(3)安装于所述推送台支架上，所述立式支撑腿(4)安装于所述推送台支架下，所述液压传动装置安装于所述推送台上，所述液压传动装置在所述推送轨道(3)左端，所述液压传动装置包括伸缩节(5)和固定圆盘(6)，所述固定圆盘(6)安装于所述伸缩节(5)前端，所述推送台支架下安装了开关(7)，所述开关(7)调节四个所述立式支撑腿(4)的长度，每个所述立式支撑腿(4)下面都安装一个万向轮；所述反渗透膜管件(1)安装于所述反渗透膜管件支架(2)上，所述推送台前端和后端都安装了所述固定装置(8)。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述推送轨道(3)内宽和所述反渗透膜管件(1)进口处内径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，四个所述立式支撑腿(4)大小形状完全一样。
4.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述伸缩节(5)可伸缩14次，每次可伸缩0.55米。
5.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述推送轨道(3)有四根，四根所述推送轨道(3)并排横向安装于所述推送台支架上。
6.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述固定装置(8)为机械爪；所述固定装置(8)用来抓住所述推送台，使所述推送台稳固。
7.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述液压传动装置与所述推送台通过便携式抱箍固定。
8.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述固定圆盘(6)直径180毫米。
9.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述液压传动装置可左右移动。
10.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述立式支撑腿(4)长度可调节，所述开关(7)控制四个所述立式支撑腿(4) 长度，所述开关(7)有五个档位，所述开关(7)每调一档可调节0.5米，调节范围为0.5米到3米。
技术说明书
一种反渗透膜安装、拆卸设备
技术领域
本技术新型涉及一种安装、拆卸设备，特别涉及一种反渗透膜安装、拆卸设备。
背景技术
目前反渗透膜安装使用人力。
安装时需要人员对反渗透膜管件进水侧密封圈涂抹丙三醇，并安装于中心产水管，使用人力将膜元件推至压力容器内部，拆卸膜元件时使用铁丝从反渗透膜管件进水侧伸至出水侧，人力拉出。
在安装过程中至少需要6人进行操作，并且劳动强度极大，个别厂家生产的膜元件需要使用钢管、手拉葫芦等工具才能安装，安装时因多次摩擦会对密封圈、膜元件等造成损伤，降低膜元件脱盐率，拆卸时人工拆卸，耗费大量人力。
实用新型内容
本技术新型为了解决上述问题，提出了一种反渗透膜安装、拆卸设备。
本技术新型所采用的技术方案是：一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件、反渗透膜管件支架和固定装置，所述推送台包括推送轨道、推送台支架和立式支撑腿，所述推送轨道安装于所述推送台支架上，所述立式支撑腿安装于所述推送台支架下，所述液压传动装置安装于所述推送台上，所述液压传动装置在所述推送轨道左端，所述液压传动装置包括伸缩节和固定圆盘，所述固定圆盘安装于所述伸缩节前端，所述推送台支架下安装了开关，所述开关控制四个所述立式支撑腿长度，每个所述立式支撑腿下面都安装一个万向轮；所述反渗透膜管件安装于所述反渗透膜管件支架上，所述推送台前端和后端都安装了所述固定装置。
进一步的，所述推送轨道内宽和所述反渗透膜管件进口处内径尺寸相同。
进一步的，四个所述立式支撑腿大小形状完全一样。
进一步的，所述伸缩节可伸缩14次，每次可伸缩0.55米。
进一步的，所述推送轨道有四根，四根所述推送轨道并排横向安装于所述推送台支架上。
进一步的，所述固定装置为机械爪；所述固定装置用来抓住所述推送台，使所述推送台稳固。
进一步的，所述液压传动装置与所述推送台通过便携式抱箍固定。
进一步的，所述固定圆盘直径180毫米。
进一步的，所述液压传动装置可左右移动。
进一步的，所述立式支撑腿长度可调节，所述开关控制四个所述立式支撑腿长度，所述开关有五个档位，所述开关每调一档可调节0.5米，调节范围为0.5米到3米。
与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：
1、本技术新型在原有基础上进行改进，节约了人力，不再需要多个人一起操作。
2、本技术新型远远的降低了工作的难度，减轻了工作的劳动强度。
3、本技术新型降低了安装时多次摩擦对密封圈、反渗透膜管件等造成的损伤，提高了反渗透膜管件的脱盐率。
附图说明
为了更清楚的说明本技术新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术新型整体结构图；
附图中标记及对应的装置设备名称：
图中1-反渗透膜管件，2-反渗透膜管件支架，3-推送轨道，4-立式支撑腿，5-伸缩节，6-固定圆盘，7-开关，8-固定装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本技术新型的核心是提供了一种反渗透膜安装、拆卸设，可以解决膜元件易磨损和耗费人力太多的问题。
图1为本技术新型提供的整体结构图，如图1所示，本技术新型，一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件1、反渗透膜管件支架2和固定装置8，推送台包括推送轨道3、推送台支架和立式支撑腿4，推送轨道3安装于推送台支架上，立式支撑腿4安装于推送台支架下，液压传动装置安装于推送台上，液压传动装置在推送轨道3左端，液压传动装置包括伸缩节5和固定圆盘6，固定圆盘6安装于伸缩节5前端，推送台支架下安装了开关7，开关7控制四个立式支撑腿4长度，每个立式支撑腿 4下面都安装一个万向轮；反渗透膜管件1安装于反渗透膜管件支架2上，推送台前端和后端都安装了固定装置8。
推送轨道3内宽和反渗透膜管件1进口处内径尺寸相同。
进一步的四个立式支撑腿4大小形状完全一样。
伸缩节5可伸缩14次，每次可伸缩0.55米。
推送轨道3有四根，四根推送轨道3并排横向安装于推送台支架上。
固定装置8为机械爪；固定装置8用来抓住推送台，使推送台稳固。
液压传动装置与推送台通过便携式抱箍固定。
固定圆盘6直径180毫米。
液压传动装置可左右移动。
立式支撑腿4长度可调节，开关7控制四个立式支撑腿4长度，开关7有五个档位，开关7每调一档可调节0.5米，调节范围为0.5米到3米。
本技术新型的工作原理：四根立式支撑腿4安装于推送台支架下，四根立式支撑腿4根据需求的不同可以调节腿的长度，支撑腿长度的调节通过电机控制的开关7来实现的，开关7开到不同的档位支撑腿的长度就会调节到不同的长度，每次可调节0.5米，可调节五次；四根立式支撑腿4每一根的调节范围都是0.5米到3米；四根立式支撑腿4下都安装了万向轮；安装反渗透膜是，将反渗透膜放在推送台上的轨道上，将此装置推到反渗透膜管件1对面，此时放有反渗透膜的轨道的右端对准反渗透膜管件1的入口处，反渗透膜管件支架2上的固定装置8将推送台固定住，液压传动装置可以移动到每一个轨道的端口处，此时液压传动装置移动到放有反渗透膜的轨道端口处，液压传动装置上的固定圆盘6顶住反渗透膜，液压传动装置上的伸缩节5多次伸长，对反渗透膜进行推送直至将反渗透膜完全推入反渗透膜管件1内。
拆除反渗透膜时，将此装置推到反渗透膜管件1后面，此时推送台上的其中一个推送轨道3的右端对准反渗透膜管件1的出口处，反渗透膜管件支架2 上的固定装置8将推送台固定住，液压传动装置上的固定圆盘6顶住反渗透膜，液压传动装置上的伸缩节5多次伸长，将反渗透膜进行推出，直至将反渗透膜完全从反渗透膜管件1内推出。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。
本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。