可变影响系数大小可估计如下：
最好情况 92% （55min/h） 好的情况 83% （50min/h） 一般情况 75% （45min/h） 差的情况 67% （40min/h）
电铲日能力
每勺斗的物料重量=----------------
工作周期数
每勺斗物料量×K8
勺斗规格=------------------
8-20
33050000003455000000-
岩石等级 f
金-80
4-8
27
8-12
20
12-16
12
16-18
YQ-150 KQ-170 KQ-200 KQ-250
32
32
35
37
25
25
38
30
20
20
22
24
15
45
18
20
钻进速度和孔径的平方成反比
钻机效率与岩石f系数有很大关系,但f 系数并不 是决定钻孔效率的唯一因素,有些岩石尽管f系数 较低,但由于韧性较大,钻孔效率低下,并且钻头,钻 杆消耗量很大。
2）运距 3）车铲利用率。 4）系统的组织管理水平。
车铲比的确定方法较多，但均不够完善。分析计算 法是较常用的方法，其匹配卡车数可按下式计算。
卡车作业周期时间
匹配卡车数=-------------------- 或
入换就位和装车时间
电铲小时能力
匹配卡车数=-------------------
电铲选型的最后一步是研究其它电铲机组的规格 和数量，从而选择最佳的电铲规格和机组规模方 案，以便把资本投资和作业成本降到最小值。
车铲比是电铲一卡车系统中最重要的匹配参数。 合理的铲车配合降低电铲欠车和卡车待装时间， 改善铲车利用，从而达到整个工艺系统不同的装载工作面和道路条件， 要求不同的卡车队规模，以达到铲车间的良好匹 配，并降低装载和运输成本。
中深孔爆破使用的钻机有牙轮钻，潜孔钻及各种 露天凿岩台车，在选择钻机时，首先要确定钻孔 直径，然后根据设计的每日矿岩总量，边坡处理 钻孔数量来选择钻机型号和数量。
钻机效率由以下诸因素决定:
1、牙轮钻设计台班效率 2、潜孔钻台班效率
钻机型号 KY-250
孔径(mm) 250
r×KH
式中 Ks-----松散系数
KH-----满斗系数，可如下选用：
容易挖掘的物料 0.95—1.0
中等挖掘条件 0.9 –0.95
困难挖掘条件 0.80-0.90
非常困难挖掘条件 0.70-0.80
r---实方容重，t/m3
求出勺斗规格后，为估计最大的悬持载荷，除每 次装的物料重量外还要加上估计的勺斗自重，并 据此选择电铲型号。
勺容比的最小值取决于技术条件。从装载矿岩块 度分析，V/E应大于或等于3-4；从卡车车体强 度考虑，V/E值应不小于2。
勺容比的最优值取决于车铲的最优利用。经验认 为，V/E的最佳值约为3-5。影响V/E值选择的 主要因素是运距和勺斗规格。
一般随运距增加，V/E值也相应增加。其原因是， 首先，随着运距增加，在卡车作业周期中装车时 间比重减小，增大V/E对电铲有利，对卡车也因 相应使入换、等装比重下降而产生有利影响。其 次，随卡车运距增大，采用大型卡车更为有利。
此外，破碎设备和选矿厂通常要求较高的供矿稳
定性。假如仅用一台电铲作业，而电铲的利用率 为80%时，那么将有20%的时间停产或者相当于 每年有73天停产，推知如果用5台电铲作业时， 全矿停产的概率几乎等于0。
3）矿岩块度
4）投资和经营费用。
在具有配矿要求和供矿稳定性的条件下，电铲规格可如下选择。
机手的熟练与否和钻孔效率、设备完好率关系很
大，现场工作环境条件、管理水平也对钻机效率 发挥有较大影响。
钻机选型
选择钻机应根据生产规模、岩石可钻性及可爆性、 大块标准、
管理水平，综合分析钻爆成本，在满足产量及质 量要求的前提下，选择综合钻爆成本最低的钻机 和钻孔直径。一个工地不宜选用多型号钻机，一 般是矿生产选用一种钻机，边坡处理选择一种钻 机， 离选用一种钻机，钻机数量不宜过少。
在单斗铲一卡车工艺系统中，铲车匹配的合理性 主要通过勺容比和车铲比体现。一般认为，在电 铲一卡车系统中，电铲的选型是基础，计算表明， 只要V/E值大于3，则卡车规格的大小对电铲生 产率的影响很小。共原因是卡车的入换时间不长， 且可通过采用合理采掘方法（如双侧折返入换）
把卡车的入换时间减到最低限度。经验也表明， 电铲和不同规格的卡车队匹配一般均可满足其需 要。
钻机数量的确定 钻机数量按下式计算
Q
L
N = ------ 或 N = -------
qp（1-e）
p1（1-e）
式中N---所需钻机数量，台；
Q—设计规模，t/a；
p—钻机年钻孔效率，m/a；
q—每米钻孔爆破量，t/m；
e—废孔率；
p1—钻机台班效率，m/台班； L—每班需钻孔米数，m。
岩石等级 (f)
162--1128
台班效率 (m)
2155--5305
台日效率 (m)
7500--115000
台年效率 (m)
2323550000000000000--
KY-310
310
162--1128
3255--7500
17000--125000
3405000000-
45R
250
8-20
60R
310
影响电铲规格选择的因素很多，主要考虑
露天矿矿岩生能力、工作线年推进度与工作台阶 上配铲数之间的合理匹配，
合理服务台数 应用规格较大的电铲，可简化系 统并降低装载费用，从而改善经济效果；另一方 面，服务台数将受制于配矿约束、供矿稳定性和 管理水平。
为了减小矿石品位波动，大部分开采作业需要某 种程度的矿内配矿。当需配矿时，一般用2-3台 电铲在指定工作面进行作业，通过储矿场的配矿 系统达到均匀混合，以满足规定的矿石品位。
年产量
所需日产量=--------------，t/d
实际生产日数
所需日产量
所需电铲能力=----------------------，t/d
供、配矿可靠性要求台数
日作业小时X3600
电铲每天工作周期数=-------------------，次/d
作业周期（s）
式中，日作业小时=（24-固定影响）×可变影响系数