瓦斯抽采管理规定一、严格各项制度管理：（一）矿长、总工程师亲自抓抽采工作，建立专职抽采队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽采工作。

（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件，不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。

（三）备采面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场设计必须爬至煤层顶板10m。

（四）实行计划管理，每月由通风科制定瓦斯抽采计划报总工程师批准后列入矿月度生产计划。

瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立，管路铺设，钻孔施工数量和抽采量。

（五）抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。

（六）泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。

瓦斯抽采泵站不准无计划停泵。

瓦斯抽采系统要每班检查1次，做到抽采管路无破损、无泄漏、无积水。

（七）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐，且要平行巷道腰线。

抽采顶板钻场内的顶板钻孔（包括边孔）的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧，上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。

上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐；高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。

抽采管路拆除必须经通风队同意并按指定位置予以拆除。

（八）抽采钻场（钻孔）有测定记录牌板，各种记录、台帐齐全。

（九）瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），按设计和计划施工。

（十）抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》第146、147、148条规定。

（十一）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》第147条规定。

另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上；5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（1＃、2＃、3＃顺次编号管理）。

（十二）按时完成抽采量计划。

采用混合抽采方式，矿井瓦斯抽采率不小于25％。

（十三）所有的孔板流量计处必须安设旁通管，且孔板安装处前后必须留有5m以上直线段。

16吋孔板流量计可安设14吋旁通管，14吋孔板流量计可安设12吋旁通管，12吋及以下管径的孔板流量计必须安设同径的旁通管。

（十四）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。

（十五）瓦斯抽采泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽采瓦斯浓度，抽采负压和孔板压差等抽采参数，保证数据齐全，准确可靠。

（十六）井下抽采泵站内瓦斯浓度每班检查不少于3次，泵站内空气瓦斯浓度不得大于0.5％，排气末端的瓦斯浓度必须在30米范围内被混合到规程允许的限度以内。

（十七）综采工作面过钻场时的要求1、回采工作面在距钻场30m时，生产单位负责在钻场内打两个木垛，木垛必须接顶接实有劲，以保护钻孔，减少变形量。

2、通风队要加强钻场内的瓦斯检查，发现有瓦斯积聚，必须及时采取有效措施处理，并打上栅栏，揭示警标。

3、工作面在过钻场时尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、抽采软管及干管，不得随意甩管。

4、抽采队在工作面过钻场20m前，新钻场要合茬并网抽采，并准备好施工顶板穿层孔工具，若过钻场抽采效果差，应根据情况及时施工穿层钻孔抽采瓦斯，消除瓦斯超限隐患。

5、在钻场进入采面老塘后（距煤壁8-10m左右时），抽采队要根据情况及时通知施工单位拆除抽采干管，直至新钻场，并及时将出口闷实不漏气。

6、施工单位在接到拆管命令后，与抽采队共同选定时间、班次停泵拆卸，拆卸时要杜绝敲砸，避免产生火花。

二、规范技术管理（一）突出危险掘进工作面和瓦斯绝对涌出量大于3m3/min、炮后瓦斯经常超限、有瓦斯异常涌出现象、或预测突出指标超限的掘进工作面以及石门揭穿突出煤层工作面，必须实施巷帮钻场深孔连续抽采措施，并确保掘进迎头钻孔每平方米不得少于2个，否则，必须停止掘进。

凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min，或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须采用以高抽巷或顶板走钻孔为主、以穿层和顺层孔、上隅角采空区抽采等为辅的综合治理瓦斯措施。

（二）在编制需抽采的采区（工作面）设计时，必须考虑抽采工作，使抽采设计与采区（工作面）设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。

（三）凡是进行局部瓦斯抽采的采掘工作面，必须编制瓦斯抽采设计，报矿总工程师批准，设计内容应包括：1、工作面概况。

2、工作面瓦斯储量，预计抽采量和预抽时间。

3、抽采方法与抽采工艺。

4、安全技术措施等。

（四）对已批准的抽采设计需修改时，必须经矿总工程师批准同意。

（五）及时填报抽采日报、旬报、月报、月度计划、季度计划，做到文字清晰，数据准确。

三、加强检查验收工作（一）矿每月组织有关人员对当月抽采工作计划完成情况进行全面考核、验收。

（二）矿每月组织人员对照《矿井通风质量标准》进行一次检查，每季度将检查结果汇总上报集团公司瓦斯地质管理研究院。

（三）局部抽采系统运转前，必须由通风副总组织有关人员对系统的设备管路安装质量，供水供电系统，钻孔施工，封孔合茬等工程质量进行全面检查验收，只有当验收项目全部达到设计要求时，方可正式抽采，并将验收结果报矿总工程师。

四、有关单位职责（一）抽采队：是瓦斯抽采管理的专门机构，负责瓦斯抽采钻孔、抽采管路及瓦斯泵站的设计；负责监督检查钻孔施工及封孔质量、抽采管路及瓦斯泵站的安装进度及质量；负责抽采系统、瓦斯泵站和机电设备的日常维护管理等工作。

（二）通风队：负责对抽采泵站建立独立的通风系统，风量供给符合规定要求，并设点循环检查瓦斯。

（三）监测队：负责在瓦斯泵站内和排气末端回风侧20m 各安装一只瓦斯传感器，实现连续监控。

（四）通风科：负责监督围绕瓦斯抽采开展的工作，抽采泵站发现瓦斯超限立即安排处理。

（五）工程设计科：在采区和工作面的设计中，要统筹考虑瓦斯抽采工作，使抽采设计与采区（工作面）设计同步进行。

（六）生产技术科：抓好瓦斯治理工程，保证按期交付使用。

（六）机电管理科：1、负责安排组织所有抽采管路的安装、维护、拆除、回收工作。

2、负责抽采泵站的专用供电和机电设备情况的检查监督。

（七）调度室：负责抽采泵站内调度电话的安装及调度指挥工作。

（八）企管科、财务科、材料科等负责抽采工程材料及设备的预算、计划资金落实和材料设备的供应。

五、瓦斯抽采系统质量管理精细化标准瓦斯抽采管路由总管、分管、支管等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等。

（一）主要回风巷抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂平直、牢固，拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。

2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路不得与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。

3、瓦斯管垫高或吊高，12吋以上管路离地高度为600mm，12吋以下管路离地高度为1m，且平行于巷道腰线；两路以上（包括两路）瓦斯抽采管路同侧铺设时，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离为300 mm。

4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。

在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，安装放水器应保持与抽采管路平行，所有放水闸阀安装应便于操作为宜。

放水器与抽采管路的连接软管无破损，接头处用铁丝扎紧，严防跑漏气。

5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。

6、所有抽采管路都必须采取防腐蚀措施，如在管路外涂上红色防护漆，所有管路统一编号。

编号采用“红底白字”，红底规格为长200mm，宽为150mm长方形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编码在方格内居中。

（二）采煤工作面抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须吊挂，且吊挂平直、牢固；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。

2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路不得与电缆同侧敷设，不得让带电物体接触瓦斯管路，严禁砸坏瓦斯管路。

3、采煤工作面轨道顺槽和运输顺槽的瓦斯管吊高，12吋以上管路离地高度为500mm，12吋以下管路离地高度不小于1m；两路以上（包括两路）瓦斯抽采管路同侧铺设时，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管吊挂在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300 mm。

4、吊挂抽采管路时，需用¢9.3mm钢丝绳每隔4.5m固定于U型棚腿上或锚杆上，用绳卡卡好，每处不小于两副。

吊挂的抽采管必须与巷道底板保持平行距离。

5、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。

放置放水器应保持与抽采管路平行，在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，所有放水闸阀安装应便于操作为宜；放水器与抽采管路的连接软管必须无破损，接头处用铁丝扎紧，严防跑漏气。

6、轨顺、运顺巷道内的抽采、风、水、注氮、注浆管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。

7、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。

8、上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐，高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。

9、每一钻场下方的抽采管路上必须安设一带闷盘的三通，以便钻场钻孔的合茬抽采。

（三）瓦斯抽采管路放水器安装质量标准1、放水器必须安设在管路的低洼处，且安装平行于瓦斯抽采管路，放水器与瓦斯管路用软管连接，软管无破损，接头处用铁丝扎紧，严防跑漏气。

具体结构如下图所示：2、正常抽采中，关闭放水器的阀门3、4，打开2，管内积水即流进水箱5内而积存；放水时，首先关闭阀门2，使水箱与瓦斯管内的负压隔绝，然后，同时打开阀门3、4，箱内积水即自行流出；积水放完后，先关闭阀门3、4，再打开阀门2，即恢复原状。

3、放水器的水流出口不得有堵塞物。

（四）瓦斯抽采管路除渣器安装质量标准为了避免抽采管路内混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障，在各泵站的进气管路上安设有除渣器。

除渣器的示意图如下图所示：除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处，以及井下各移动泵站的入口处，尺寸大小以放尽渣物为宜。

（五）孔板流量计安装质量标准1、为了全面掌握与管理井下瓦斯抽采情况，需要在总管、支管安设测定瓦斯流量的流量计。

张集矿目前在井下采用的带旁通的孔板流量计：2、孔板流量计安装处前后必须留有不小于5m的直管。