综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二三建设有限公司2015年3月11日编码：重大综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制： 校审： 批准：中国核工业二三建设有限公司2015年03月15日目 录综合一般1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5施工准备 (3)6起重机吊装工艺步序 (8)7起重机试运转 (10)8起重机安装质量管理 (13)9HSE管理 (17)10应急预案 (23)11施工进度及主要资源需求计划 (25)12附录 (28)1适用范围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。

2编制依据GB/T6067-2010 起重机安全规程GB／T14405－2011 通用桥式起重机GB5905 -2011 起重机试验规范和程序GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T 1.1—2009 标准化工作导则GB/T 15496—2003 企业标准体系要求GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000）GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范3工程概况1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：四川省成都市双流县华阳镇。

1.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2、设备主要部件重量1.3、起重机技术性能表。

2、车间轨道标高QD50/20t-70m行车大车轨道标高为26m。

3．另需安装QD32/5t-70m桥式起重机2台，QD10/3t-70m桥式起重机两台，需在本厂房内安装，安装步骤方法基本相同，按照本方案施工，施工步骤不再详细描述。

4施工工序5施工准备5.1吊装作业技术准备➢勘测吊装场地➢图纸审核➢组织吊装人员熟悉吊装工艺流程➢对进入现场的人员进行安全技术交底。

➢了解吊装过程中需要注意的技术问题➢施工过程控制交底➢施工质量检验交底1）勘测吊装场地；●勘测起重机及汽吊进场道路是否满足要求，场地地面是否夯实.●现场吊装空间是否满足要求。

2）图纸审核为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。

熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。

一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。

图纸会审的重点:➢熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。

➢施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。

➢设计与施工主要技术方案是否相适应。

➢图纸表达深度能否满足施工要求。

➢能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。

➢其它有关施工中不明确的问题。

3）吊装机械选择(一)根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机桥架吊装，采用两台200吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接；汽车吊主臂L=34.8m，作业半径R在9m吊装就位，额定起重量Q= 56 t，吊机性能表见下表。

200吨汽车吊性能表(二)吊机能力核算：己知起重机最大件，主梁（1）及端梁组装总重量：86t,主梁（2）：83t，最重部件主梁（1）及端梁地面组装联接后采用两台200吨吊车抬吊方案。

a)两台吊机抬吊主梁时难免两端出现不平衡壮态，为了确保吊作业安全，单机载荷不得超过额定起重量的80%。

b)每单台吊机主臂L=34.8m，作业半径R在9m时吊装，吊机起重安全性能应大于被吊物体本身总重量86t.吊机起重量的核算、已知单台吊机额定量为56吨。

两台吊机的核算56X2=112X80%=90吨大于被吊装物体86吨。

选用两200吨汽车吊吊装满足安全性能.4）起重吊装钢丝绳选择（钢丝绳选用表附后）根据本次吊装设备体积大、提升高度高、技术要求难度大，选用长度为20m，直径φ40mm的钢丝绳扣2根，结构形式6×37，钢丝绳公称抗拉强度1700Mpa，，参数见附表。

a)吊点相关参数经过计算分析，为确保主梁吊起后稳定性，吊点距离设定为1.5米为宜，吊点钢丝绳捆绑采用绕主梁方式。

b)起重吊装钢丝绳安全性能验算：主梁吊装钢丝绳已知被吊最大物件主梁重 86 吨，吊装绳索为2根，水平夹角为60度，吊索承受拉力为S=Qg/n×1/sinβ=86×9.8÷（2×2）×1.15=242KN安全系数K取6钢丝绳最大抗拉强度=242×6=1452KN在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6W（37）-52-1700I纲经绳抗拉强度为1705KN 大于1452KN ,吊装绳索选用直径52mm满足使用,安全。

200吨汽车吊具体参数为16130X300X4000（长、宽、高）。

行走自重71吨200吨汽车吊进场路面要求，进场道路不能有低于4.3米的建筑，路面用碎石敷设。

铺设碎石厚度为500mm,宽度为5米。

并根据标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。

用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

符合汽车吊行走条件。

汽车吊单支柱需要支撑32吨的重量，下方需要垫汽车吊专用枕木。

附表：钢丝绳选用表5.2吊装方案确定a)根据桥式起重机单件重量及车间吊装高度、起重机吊装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接。

b)吊装位置选择车间吊装场地可以满足需求，采取车间内摆放进行吊装。

c)起重机吊装后按标准检验和试验。

5.3车间应具备条件a)厂房结构（包括桥式起重机运行轨道）基本吊装完毕或部分吊装竣工。

b)对交付吊装的行车轨道应符合下列要求6起重机吊装工艺步序6.1起重机吊装前准备工作1、对运到吊装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全。

1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。

1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。

1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5、起重机轨道和车档，在吊装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备吊装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.6、清除吊装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

1.7、熟悉被吊装起重机的有关技术资料，掌握与起重机吊装有关技术数据。

1.8、对照吊装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究吊装和吊装架设的具体程序。

1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。

6.2起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。

2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。

3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。

吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。

4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。

6.3小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。

2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。

3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。

4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。

6.4附属设施吊装1、走台栏杆、梯子吊装1.1、走台栏杆按图吊装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。

1.2、端梁栏杆按图位置吊装于端梁上。

1.3、司机室按图示位置吊装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。

1.4、司机室梯子吊装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。

1.5、吨位牌吊装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。

1.6、吊装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。

2、导电线挡架的吊装2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸吊装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。

2.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓吊装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。

3、起升限位开关、安全尺档板的吊装按照随机吊装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，吊装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。

4、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在吊装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、吊装钢丝绳还要注意以下问题：①当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。

②当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。

7起重机试运转7.1起重机吊装后的检查根据GB50278-98《起重设备吊装工程施工及验收规范》，在起重机吊装后，对起重机吊装情况进行检查。

主要检查内容：①起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。

②现场组装部件的吊装质量。

③现场组装的小车运行机构和大车运行机构的吊装质量。

④安全装置的吊装质量及动作情况。

7.2起重机的试验2.1、在确认起重机吊装无误且符合要求，进行上述吊装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。