（4）外加剂作为混凝土中越来越不可或缺的材料，对混凝土质量也起到重要影 响。使用外加剂可以提高混凝土的密实度，特别是使用引气性能良好的减水剂后， 混凝土拌和水量减少，同时形成一些密闭的球形小气泡，填充混凝土的空隙，提 高混凝土密实度和抗渗性，能够有效抑制二氧化碳、氯离子和水分子的渗透，大 大提高混凝土抗碳化能力。项目在选用优质外加剂的情况下，还需经试验确定其 种类、掺入量和掺入程序，避免因随意使用起到负面效果。
施后进行处理，不得私自装饰。
4 管理措施
4 管理措施 工区技术员及质检员严格执行自检及报验程序，对工序检查不合格者，应整 改合格后才能进入下道工序。 项目部每月对相关结构部位进行抽检。上级及质检局对本分部相关项目抽检合 格率达不道95%的，对相关责任人进行1000元~3000元的经济处罚，直接在当 月工资中扣除。
保护层过大或者过小都会对混凝土构件造成影响，且事后很难补 救，为了保证结构强度的耐久性，必须精细施工，加强控制。
2 保护层厚度控制标准
根据《公路工程检验评定标准》JTG F80/1-2017 要求，钢筋安装后保护层厚度必须满足如下要求。 （1）钢筋加工及安装（保护层厚度）
检查项目 梁、板、拱肋及拱上建筑 基础、锚碇、墩台身、墩 柱
保护层质量与混凝土自身质量息息相关，控制好混凝土质量才有可能 做好保护层控制工作，而材料的合理选用是控制混凝土质量的关键因素， 也是减小混凝土碳化系数的重要措施。
（1）水泥对混凝土质量性能起到很大的影响，本项目采用抗碳化能力 强的普通硅酸盐水泥拌制混凝土，并在使用之前通过凝结时间和抗压强度 试验检验其性能。在进行配合比设计时，水泥用量满足规范要求的前提下 适当增加，一方面可以增加混凝土的碱性储备，另一方面还可以改善混凝 土的和易性，提高混凝土的密实度。
3.2 施工质量控制
3.2 施工质量控制 （1）施工前对施工班组进行交底，使其了解图纸设计情况及验收要求，在模板 放样时，对钢筋位置进行标注，为后续保护层厚度控制提供依据。 （2）保护层垫块根据各结构物保护层设计情况选用，并采用不低于结构物强度 的混凝土垫块，垫块进场时，对垫块进行质量检验，满足要求后方可进行使用。 （3）钢筋加工时，首先下料一定要准确，严格按照设计图纸进行加工，钢筋加 工过程中，保证钢筋顺直无翘曲现象。钢筋安装过程中，要根据放样边线、位置 和间距进行摆放，避免出现保护层厚度过大或者过小情况。垫块按照梅花形布置 ，每平方米不少于4块，局部视情况加密，并在绑扎时，扎丝弯曲钢筋骨架内侧， 避免侵入保护层内。 （4）模板加工时控制好几何尺寸，在安装过程中，严格按照放线位置进行安装， 并做好模板固定工作，防止模板出现位移或局部变形，有拉杆设计的模板，须采 用双螺帽形式确保加固效果，避免混凝土涨模、位移。
各结构物保护层控制要点--圆形柱式墩柱
各结构物保护层控制要点--圆形柱式墩柱 （1）严格控制加强箍生产环节的尺寸控制，加强箍的加工精度直接影响保护层厚 度的准确性。 （2）对于桩柱式下部构造，要根据测量放样结果调整桩头钢筋位置，如果桩基偏 位较大，须将桩顶混凝土凿除至可调整深度进行接桩，然后再对桩头钢筋进行微调 ，不可一步直接调整到位，以免引起桩基偏心受压。 （3）钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，定位后， 须对钢筋笼垂直度进行校正，垂直度满足要求后方可进行套筒连接。 （4）加强对加强箍与主筋的焊接质量，防止出现烧伤或焊接不饱满现象，焊接时 防止钢筋发生变形。 （5）为确保箍筋定位牢固与主筋密贴，施工时根据不同墩、台型调直或弯曲，并 采取点焊固定、绑扎加密的方式进行施工。 （6）保护层垫块根据部位区分选用，梅花形布置，数量不少于4块/㎡，钢筋直径
诚信 创新永恒 精品 人品同在 钢筋保护层控制施工
中铁十八局集团渝黔高速公路总承包指挥部五分部 2019年5月11日
1 保护层厚度偏差影响分析
1 保护层厚度偏差影响分析 钢筋保护层厚度过小，一方面容易造成钢筋露筋或者钢筋受力时 表面混凝土的剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土逐渐碳 化，如果保护层厚度小于混凝土碳化深度，钢筋外侧混凝土将失去保 护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之 间失去粘结力，构件整体性遭到破坏，严重时还会导致整个结构体系 的破坏。 钢筋保护层厚度过大，容易导致在构建表面出现较大的温度裂缝 和收缩裂缝，还会消弱混凝土构件的承载力。
（2）钻孔桩
检查项目 保护层厚度
规定值或允许偏差值 ±5 ±10
规定值或允许ห้องสมุดไป่ตู้差值 ＋20，-10
检查方法或频率 尺量：每构件各立模板面 每3㎡检查1处，且每侧面 不少于5处。
检查方法或频率 尺量：测每段钢筋骨架外 侧定位块处
（3）钢架
检查项目 喷射混凝土保护层厚度
规定值或允许偏差值 外侧保护层≥40，内侧保 护层厚度≥20
3.2 施工质量控制
（5）混凝土浇筑时，振动棒与模板保持5~10cm的距离，并尽量避免振动棒碰 撞钢筋、模板引起扎丝、螺帽松动、模板倾斜变形，如有发生立即停止该处振捣 及时处理。在混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板、支架、钢筋稳固情况。 （6）拆模后，如出现大面积蜂窝麻面甚至露筋现象，及时上报，共同商定处理措
（2）砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大， 坍落度损失快，砂率偏低容易产生泌水和离析建议采用颗粒级配良好、 含泥量低的优质中粗砂。
3 .1保护层厚度控制措施
（3）石子对保护层的影响主要体现在级配不良导致在配筋较密的结构物，钢 筋骨架外侧粗骨料很少甚至没有，一旦过振离析和漏浆，在结构物表面形成蜂窝 麻面，带砂现象，容易使混凝土碳化深度加大，导致钢筋锈蚀。因此，应根据并结 合施工结构物部位情况，合理优化施工配合比，确保混凝土质量满足要求。
检查方法或频率 凿孔法：每20㎡测5点
（4）仰拱
检查项目 钢筋保护层厚度
规定值或允许偏差值 ＋10，-5
检查方法或频率 尺量：每20m测5点
（5）衬砌钢筋
检查项目 钢筋保护层厚度
规定值或允许偏差值 ＋10，-5
检查方法或频率 尺量：每模板检查3点
3 .1 保护层厚度控制措施
3 .1 保护层厚度控制措施 混凝土质量的控制