空调系统施工方案一、工程概况本工程为广东省粤晶高科股份有限公司洁净车间装修工程的内装修工程，工程地址位于：广州市萝岗区广州科学城南翔二路10号。

本工程建筑占地面积5076㎡，内装修面积1944㎡(不含墙体拆除区面积)，洁净装修面积534㎡(包含换鞋、拆除包间)。

二、设计依据2.1、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）。

2.2、《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)2.3、《采暖通风与空调工程设计规范》（GB50019-2003）2.4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）三、质量要求3.1 净化风管制作场地要求：封闭、洁净，采光、照明条件号，并尽量靠近安装现场而远离居住、办公场所。

3.2 净化风管咬口制作要求：钢板的咬接采用单咬口或转角咬口。

3.3 矩形钢板风管大边边长大于800mm，段长大于1200mm，必须采取合适的加固措施，加固时加固柜不得设于风管内，且不得采用凸棱法。

3.4 制作风管应尽量减少拼接。

矩形风管底边在900mm以上，应尽量采用纵身拼缝。

系统中不得出现横向拼接缝。

所有纵向接缝安装时均应置于外侧（不得置于易积尘的底部），并用密封胶或者其他密封以保证严密。

3.5 风管加固材料、法兰及连接螺栓、柳钉等碳素钢材料，均应做镀锌或防腐处理。

法兰柳钉孔间距不应大于100mm，连接螺栓孔距不应大于15mm，以保证连接的严格。

3.6 法兰垫料、清扫孔及检视门的密封垫料，应选用不透气、不产尘、弹性好和具有一定强度的密封材料（如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等）厚度6~8mm。

严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡纸易产尘材料。

3.7 法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接并应涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平。

3.8系统中安装的柔性短管，不宜使用帆布制作，而应选用里表光滑，不积尘、不透气材料（如橡塑胶板、人造革）连接时也应严密不漏。

3.9 阀门的活动件、固定件及拉杆等应做镀锌防腐处理，与阀体连接不得有缝隙。

3.10 检测孔：在未级和中间过滤器前后的风管便于操作的侧面均要预留测压孔；在新风管总送、回风管及支管上均要预留流量测孔、测孔应采用不易锈蚀的材料制作。

孔口应能封闭严密。

检查孔（清扫孔）；风管内安装的设备或构件（如防火阀等）需设检查孔；为保证送风管洁净度和过滤器使用寿命，应在风管适当位置清扫孔。

设置在风管上的清扫口及检查门，应便于开关，密封良好，风管检查门的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。

检查孔（清扫孔）、检测孔位置由安装单位在规范范围内现场酌定。

3.11净化风管应在咬口缝、柳钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他封闭措施。

3.12净化风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。

四、空调设计参数4.1 室外设计计算参数（广州）夏季：空调室外计算干球温度33.5℃；室外计算湿球温度27.7℃；室外大气压1004.5Hpa；冬季：空调室外计算温度 5℃；室外计算相对湿度70%；室外大气压1019.5Hpa 4.2 室内设计参数洁净车间：洁净度100，000级；温度：25℃±2；湿度：50%±10五、施工材料送风风管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。

回风风管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。

新风风管：优质镀锌钢板（机制），不保温。

排风风管：优质镀锌钢板（机制），不保温。

送风软管：铝箔保温软管。

送风立管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。

回风立管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。

手动风量调节阀：对开多叶式。

风管软接头：双面人造革。

风管止回阀铝合金回风百叶：500mm×400mm（内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。

铝合金排风百叶：400mm×200mm（内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。

新风防雨百叶：500mm×500mm，1400mm×500mm，带初效滤网。

排风防雨百叶：500mm×500mm。

排风格栅：600mm×600mm，单程格栅，带初效滤网。

冷冻供水管：优质镀锌钢管，30mm厚B1级橡塑保温。

冷冻回水管：优质镀锌钢管，30mm厚B1级橡塑保温。

加湿给水管：PPR热熔管。

蝶阀：DN100。

六、人员架构6.1 项目经理：领导及协调整个项目的进展6.2 技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术难6.3 现场负责人：负责项目各项工作的具体安排6.4 施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施6.5 安全员：负责工程管理的安全工作6.6资料员：负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案6.7 质检员：负责工程管理的质量工作6.8 预算员：负责工程的预算、决算6.9 材料员：负责材料及设备的采购供应工作七、施工工艺流程及方法施工准备→配件的清洗去污→风管清洗→风管安装→设备安装→管道冲洗→管道试压→涂漆→调试和试运行7.1 安装前准备所有相关的设备、材料进场后认真检查，看是否在进场途中损坏以及材料要求是否合格。

（板材必须有合格证书）7.2 配件清洗去污7.2.1 板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。

7.2.2 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。

翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。

7.3 风管清洗清洗顺序：先用清水或纯水冲洗→然后中性清洗剂清洗→用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。

(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

7.4 风管安装7.4.1 先从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。

暂不相接的一边瑞口不要启口。

7.4.2 净化风管采用单咬口或转角咬口。

7.4.3 风管采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外则，并用密封胶密封以保证严密。

7.4.4 法兰密封垫料采用厚度为6~8㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口连接并应涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。

7.4.5 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。

7.5 配件安装阀门的活动件、固定件及拉杆等做好镀锌防腐处理，焊接时阀体连接不得有缝隙。

7.6 通风、空调设备安装根据施工场地标出的安装十字线、预留孔位等进行设备安装。

7.6.1 空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

7.6.2 设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

7.7 高效过滤器安装7.7.1高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。

7.7.2 高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

7.7.3 过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。

7.7.4 安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

7.8 管道冲洗试压前对所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物冲净为止。

7.9 管道试压严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

7.10 涂漆7.10.1 保温风管法兰，在表面除锈后刷防锈漆两遍。

7.10.2 不保温的风管、泛滥、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防漆和色漆各两遍。

7.11 调试与试运行7.11.1 抽空、保压及充分加制冷剂后，进行单机试运行。

7.11.2单机试运转：通风机、排风机、空调机组、制冷设备等，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。

7.12 系统的测定与调整7.12.1 使用风速仪测定组合式空调机组的送风量；7.12.2按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保与设计值相一致；7.12.3 风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。

7.13 冷（热）态调测7.13.1 考核并测定加热器、制冷机等设备的能力。

7.13.2 按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。

7.13.3 测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。

7.14 综合调试根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、已全部达到设计要求为合格。

八、质量保证体系及措施8.1 质量保证措施8.2 体系保证措施8.2.1 认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。

8.2.2 认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

8.2.3 按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。

8.2.4 成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。

8.3 物资检验措施8.3.1 对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。

8.3.2 采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。

8.3.3 进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。

8.3.4 对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。

8.4 过程检验及报验8.4.1 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。

8.4.2 每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

8.4.3 施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

8.4.4 分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。

8.4.5 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。

8.5 不合格分项处理8.5.1 出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。