聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。

该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。

对基层变形的适应能力强。

聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。

它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

防水材料简介最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。

随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。

目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。

合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。

合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。

产品特点（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

（7）施工简便，工期短，维修方便（8）根据需要，可调配各种颜色（9）质轻，不增加建筑物负载产品执行标准：GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》设计及施工规范：GB50345—2004《屋面工程技术规范》GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50108—2008《地下工程防水技术规范》GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》喷涂聚脲弹性体防水材料施工要点2011-10-27 10:50 来源：防腐涂料网进入论坛点此收藏裴鹏，甄征东(嫩江县水务局，黑龙江嫩江161400)摘要:喷涂聚脲弹性体防水材料是目前国内引进国外技术比较先进的项目，解决了防水材料外露施工，遇长期紫外线照射的材料老化问题，通过工艺变化能产生集防水、保护、外装饰、耐磨的效果。

现根据多年现场施工经验，浅谈喷涂聚脲弹性体工程施工中值得注意的几个要点。

关键词:喷涂聚脲弹性体技术;施工;操作要点;分析中图分类号:TV512 文献标识码:B喷涂聚脲弹性体技术是国外近10a来继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂无污染的绿色施工技术。

施工方法很重要，为更好的指导施工，根据多年的现场施工经验，总结出以下的施工要点.。

1操作要点1.1基层处理基层应清扫干净，去除表面的突出物，分格缝、油渍、灰皮、浮浆等。

清理后的基层必须坚实、平整。

若有蜂窝、嘛面、酥松、起皮应预先修补好，对于>1mm以上的干缩缝，也应预先处理平整，基层表面应打磨平光。

1.2现场防护对施工区域内不施工部位及现场周围所涉及到的非喷涂区域要进行防护处理，用遮挡防护布进行遮挡。

对工作区域所预留的埋件进行封套处理，对处于下风口部位，遮挡高度应不低于1.8m，以免喷涂施工时物料飞溅，污染墙面或污染其它成品。

1.3喷涂底漆聚脲弹性体涂料在混凝土表面应用必须使用专用封闭底漆，其主要作用:1)封闭混凝土基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层施工后出现鼓包和针孔现象。

2)封闭底漆可以起到胶黏剂的作用(界面材料)，提高聚脲涂层与混凝土基层的附着力，保证施工质量。

封闭底漆的黏度较低以保证其渗透性，底漆一般为100℅固含量的环氧、聚脲酯和聚脲类涂料。

底漆的涂布量视基层干燥成度而定，一般干燥的混凝土基层表面，底漆的涂布量为0.8～1.0kg/m2，机械喷涂和工人涂刷均可，喷涂或涂刷时应均匀涂布，无漏点或堆积。

底漆涂布完成后应缓6～8h，使其干燥方可进行聚脲喷涂。

1.4喷涂聚脲1.4.1施工时设备参数的确定GusmerH-20/35pro喷枪总压力:65kg/m2(650Pa)。

温度:(主加热器和管道加热器)65℃。

将料桶用电动搅拌器搅拌30min以上再进行喷涂施工。

1.4.2设备的调试与检查主机及其附属设备接电进行调试，特别要注意调节主机和空压机的接电相位(正反转)，调节完成还应进行检查:1)空压机和干燥器是否正常工作。

2)喷涂机的加热系统是否运转正常。

3)打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管是否正常。

4)喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材料上，造成材料性能下降而影响施工质量。

5)检查原料温度是否在21℃～45℃，使其温度达到21℃以上。

6)喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。

1.4.3技术要求施工前基层要清理干净，喷涂施工应预先划分好区域，逐区域完成，1.2～1.5mm厚的聚脲喷涂层一般3～4遍完成。

1)喷涂时，操作人员应左右移动喷枪，边操作边后退，每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50℅，俗称“压枪”。

2)下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度，达到喷涂后涂层薄厚均匀一致，平整美观。

1.4.4平面施工平面施工时，除注意每幅宽搭接宽度和喷涂方向外，还应注意操作人员移动速度，喷枪与基层的距离，这些都关系到喷涂后的厚薄是否均匀。

喷涂进行中应及时清理基层上未清理或二次污染的渣物等。

在每一遍喷涂完成后，应马上进行检查，对于凸出于表面的杂质用壁纸刀割除，对于针孔和凹陷应使用快速固化封堵材料填平。

1.4.5垂直面施工垂直面施工在平面施工要求基础上要注意每遍喷涂不能太厚，以防止因材料不均产生“流挂”。

1.4.6为达到表面平均，可以通过喷枪、混合室、喷嘴的不同组合控制，也可以通过控制喷枪的移动速度来调整。

1.4.7特殊部位施工对于阴阳角、金属预埋件等特殊部位，应做增强处理，即先喷涂一遍聚脲弹性体材料作为附加层。

2小结喷涂聚脲弹性体防水材料是目前国内引进国外技术比较先进的项目，解决了防水材料外露施工，遇长期紫外线照射的材料老化问题。

该材料集塑料、橡胶、玻璃钢之优点，通过专门设备达到仿型效果，特别适用于屋面、看台等结构形式复杂的建筑物，通过工艺变化能产生集防水、保护、外装饰、耐磨的效果。

施工简便快捷固化迅速，更适用于在雨季抢工期施工的工程。

对于复杂形式施工地下隧道工程等外露工程，可以节省保护层、黏结层、面饰材料，间接经济效益明显。

参考文献:[1]黄微波.喷涂聚脲弹性体技术[M].北京:化学工业出版社，2005.[2]王经武.塑料改性技术方法与新配方新材料实用手册[R].北京:中国知识出版社，2006.新型环氧聚氨酯防水涂料生产、施工工艺2011-04-13 08:52 来源：环氧树脂网进入论坛点此收藏王瑶，于鸿雁(天津市建筑材料产品质量监督检测中心，天津市300381)摘要：介绍了环氧聚氨酯防水涂料的研制、生产工艺、影响因素、产品性能和产品特点。

关键词：环氧-聚氨酯防水涂料；环氧树脂；聚氨酯预聚体1·前言建筑物防水是提高建筑物使用寿命的重要环节。

随着我国城市基础设施建设的迅猛发展，尤其是地下铁路建设的大规模展开，地下防水工程也随之扩大，由于地下工程质量的特殊要求，对防水材料提出了新的更高的要求。

2·研制本课题是根据天津地铁工程的设计要求，成立了科研专题小组，从原料筛选到配方设计进行了反复的试验。

进行了系统的研制工作，潜心研制出新型环氧聚氨酯防水涂料。

产品经质检机构测试指标全部达到工程设计要求。

同时，我们制定了产品标准、生产工艺、施工工艺等。

2.1反应原理常温施工的环氧聚氨酯防水涂料是通过异氰基聚氧基酯预聚物与环氧树脂中的OH基进行反应生成端环氧基聚氨酯高聚物，环氧基聚氨酯的环氧基在开环聚合催化型固化剂的存在下进行反应交联而生成大分子高聚物。

产生了既有聚氨酯特性又具有环氧树脂特性的聚合物合金，该聚合物既有很好的柔性又有相当好的粘接性及抗腐蚀性等优良特性。

其反应如下：2.2原材料2.3工艺2.3.1甲组分称取定量的多元醇加入脱水釜中，加热真空脱水水含量低于0.05%，冷却至50℃以下加入反应釜中，再量取定量的TDI。

开启搅拌，在85±2℃条件下搅拌保温2h，取样测粘度和异氰酸根含量。

2.3.2乙组分取一定量的混合溶剂预溶解流平剂，然后依次加入环氧树脂、聚氨酯多元醇、助剂、色浆等原材料搅拌约1h左右。

甲组分：乙组分=1:1.52.3.3甲、乙组分性能指标甲、乙组分性能指标见表1。

2.3.4工艺流程3·影响因素3.1环氧树脂的影响在合成环氧树脂防水涂料时，我们选用了双苯酚A型环氧树脂，该环氧树脂含有异氰酸基反应的OH基，通过对E-1009、Epikotelool、E-51、E-44、E-828等牌号进行实验对比，得出结论认为Epikote-1001环氧树脂与我们合成的端NCO聚氨酯预聚体反应，其生产工艺、产品性能较好。

(见表2)3.2聚氨酯预聚体的影响3.2.1聚醚多元醇聚醚多元醇是构成聚氨酯的主要原料之一，它给予聚氨酯柔性、弹性、伸长及耐寒性、聚醚多元醇不含酯键和双键，其耐水解和耐臭氧性优异。

在繁多的聚醚多元醇中我们选择了三种牌号聚醚多元醇与环氧树脂相互改性。

异氰酸酯的种类很多，我们根据工程技术要求及工艺操作方面考虑，选择了工业用TDI异氰酸酯。

3.2.2预聚体NCO含量的影响聚氨酯预聚体NCO含量直接影响防水涂层质量，一般来说NCO含量高，涂层的硬度大、耐磨、抗渗好。

但伸长、弹性低、脆性大。

通过试验证明：NCO含量在6~8范围较好。

3.3催化剂我们对若干种促干剂进行筛选，因为促干剂的选择直接影响涂层的表干时间和实干时间，而表干时间和实干时间直接影响粘接强度。

3.4辅料辅料的选择主要是改进涂层的流平性，经过筛选我们选择了氧化硅类作为流平剂，虽然价格昂贵，但效果甚佳。

3.5溶剂溶剂在成膜以后以什么样的速度挥发，决定了涂料的表观性能。

这就要求混合溶剂中有挥发较快的、挥发适中的、挥发较慢的各种溶剂，使挥发速度与混合溶剂达到平衡。

若构不成梯度，成膜表面可能出现起泡、流挂等弊病。

我们采取不同沸点的溶剂进行搭配制成混合溶剂，解决了以上各种问题。

另外，溶剂的选择还考虑了施工方便、无毒性等。

4·产品性能5·产品特点⑴施工简便，只需在室温下将甲、乙两组分按比例混合均匀即可施工。