XXXX有限公司
1×130锅炉烟气脱硫除尘工程
布袋除尘器系统
技术协议
需方：XXXX
供方：XXXX
二OO八年四月深圳
目录
1、总则2
2、工程概况2
3、原始设计要求及条件2
4、设备规范5
5、技术要求5
6、设备的制造、检验、试验、安装标准10
7、设计、供货、安装进度及范围11
8、监造、出厂验收及性能试验12
9、安装要求16
10、技术资料及交付18
11、现场技术服务和技术联络、售后服务19
1.总则
1.1本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安
装和试验等方面技术要求。
1.2供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变
负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设
计、制造符合―脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件‖ZB88011-89的规定要求。
1.4供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。1.5本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。
2.工程概况
本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。
本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用―袋式除尘器除尘+ 双碱法脱硫‖工艺，建设一套浆液制备系统。
主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。
燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。
3.原始设计要求及条件
3.1锅炉主要参数
锅炉型号及有关数据如下
3.2锅炉燃煤煤质分析、灰成份分析
设计煤种为烟煤，煤质资料如下表(煤质数据仅供参考，实际燃用煤种与设计煤种相差较大)：
灰成份分析(参考)
3.3锅炉烟气资料
本工程设计采用的锅炉烟气资料为空气预热器出口烟气参数。
4.设备规范
设备名称：袋式除尘设备
除尘器型式：高效反吹脉冲离线清灰、侧进风、圆袋外滤式布袋除尘器
本期工程1台130t/h锅炉配套除尘器设备共计1套
主要技术参数：
除尘器保证出口烟尘浓度：＜50mg/Nm3
除尘器本体运行阻力: ＜1400Pa
除尘器正常运行允许烟气温度: 120～180℃（瞬间最高不超过190℃、年累计不超过3小时）本体漏风率: ＜3%
年运行小时：不小于7500小时
除尘器壳体使用寿命：不小于20年
5.技术要求
5.1对除尘器设备的设计要求
5.1.1除尘器在下列条件下应能稳定运行并保证出口含尘浓度＜50mg/Nm3。
●在需方提供的设计条件和气象、地理条件下；
●锅炉负荷（40～110％BMCR）工况下
●在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足布袋除尘器的选取设计条件的情况下；
●在离线检修和单仓清灰同时进行时；（去掉）
●除尘器正常连续运行允许烟气温度:120～180℃。
5.1.2除尘器滤料寿命≥30000小时，布袋年破损率≤1%。
5.1.3除尘器采用平进平出的进出风方式，在设计工况下的过滤风速选定为1m/min左右。
5.1.4含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
5.1.5除尘系统配置在线检测设备：烟气温度在线检测装置、差压计及变送器、料位计和旁路烟道，
当出现下列状况时报警并可通过DCS系统自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系
统正常运行。各密封装置应密封良好，保证零泄露要求。（电气控制，由甲方供货）
●温度超过或低于预设报警值及启停炉时；
●烟气跨越水露点前；
●锅炉吹灰时；
●锅炉大量暴管时。
5.1.6导流板的设置应保证烟气进风不均布度在5%以下，减少烟气的紊流，利于灰尘落入灰斗，
进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。
5.1.7除尘器灰库法兰离地面高度应满足输灰设备的布置（高度由需方在设计联络中确定）。
5.1.8布袋除尘器装设准确的滤袋破损检测装置，检测装置主要由差压计（每仓一个）构成，随时
监视仓室压力、检查滤袋受损情况。
5.1.9除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。充分考虑设备维护检修的方便，上
箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间，除尘器顶面排水应集中下排，禁止除尘器四周乱排。
5.1.10除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
●工作压力：按负压8000Pa设计，按最大正压校核（＞6000Pa）.
●除尘器基础荷载应考虑(自重、保温层重、附属设备、存灰重、风雪、检修及地震等荷载
取最大值)；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。
5.1.11采用压缩空气脉冲喷吹方式，喷吹脉冲阀膜片采用进口产品、有效工作次数不小于100
万次。采用需方的压缩空气作气源，运行状况下允许离线维修及更换滤袋。
5.1.12除尘器喷吹由需方DCS供制系统自动控制，清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法
两种，并设有压力、温度、氧量、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
5.1.13保温材料和护板：
●保温材料采用岩棉\彩钢板，岩棉厚度为150mm，且必须满足除尘器外部各处表面温度不
超过50℃；除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板或镀
锌板）固定用槽钢、角钢设置的密度应合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位
的包角制作应规范；保温材料选取质量和厚度保证较好的；应设置必要的防雨设施防止
保温层被浸湿。
●金属护板采用彩色压型护板（颜色需方现场确定），护板厚度0.5mm。
●除尘器正常运行时，顶部钢板温度不得超过60℃。
5.1.14除尘器袋室数量为12个，离线阀门关闭时要求能确保该仓室的完全离线，实现在锅炉工
作状态下的除尘器仓室的离线检修。
5.1.15布袋除尘器应设置照明系统，照明系统由现场照明箱进行控制，需方负责向现场照明箱提
供电源。
5.2除尘器本体主要部件及要求
5.2.2制造要求
●除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等
级。
●设备配套提供清堵空气炮、检漏装置、进出风管配套法兰、扶梯平台及有关检测仪器、
仪表。除尘器顶部设防雨棚。除尘器灰斗设保温层、检修人孔等。
●对于非供方生产，由供方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件应满足需
方要求，而且性能均符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方承担维修、更换或赔偿的责任。
●设备配套提供的预喷涂装置，有关该装置用灰量、运行要求等资料随第一批资料提交（包
括电子版）。
●所有设备、材料均应有合格证，使用说明书等。
5.2.3材料及设计要求
●除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于5mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度
不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于12 mm。花板厚度不小于6mm，采用低碳钢板。除尘器设备就地箱均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
●滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况（锅炉排烟温度短时间超
温按180℃考虑）及其烟气特性的要求，滤袋采用进口优质PPS高温滤料，滤料拒水防油处理，滤袋允许连续使用温度120-180℃。滤料单位重量≥500g/m2。袋笼的材质采用20#
钢，并采取有机喷涂或镀锌。焊点牢固、强度均匀，垂直度应确保袋笼光滑无毛刺，各
项检测指标按现行国家标准执行。
●花板表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向±1mm之内。
花板与滤袋的固定密封装置应紧固而且绝对密封。花板应具备足够的强度。
●所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台（包括除
尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。平台主通道宽度为700mm，两
层平台之间的主要通道净高度不小于2m。平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防
滑格栅板。主扶梯净宽700mm，扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，平台扶
梯的扶手和立柱采用外径不小于φ33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道
栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采
用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为
110mm。
●离线阀门应该使除尘器具有离线检修功能。离线阀门为气动薄板型提升阀，二位五通电
磁阀电压等级为DC24V。
5.2.4有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。
5.2.5距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝（脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀工作时除外）。
5.2.6灰斗
●斗壁与水平交角不小于65°，以保证灰尘自由流动。
●灰斗最低处应设有采用压缩空气进行吹堵的进气管及相关阀门。灰斗应设有防止灰斗内
灰粘结或结拱的设施。
●灰斗应配有高、低料位检测装置。每个灰斗设一个密封人孔门、一个密封捅灰孔。每个
灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
5.2.7钢结构
●钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。
●除尘器钢结构能承受所有恒荷载和活荷载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干
出灰管道重量及烟道支撑重量。
●有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。
扶梯位置由需方、供方协商确定，平台扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板，平台采用刚性良好的防滑格栅板平台。
●除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷
载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器周围的烟道荷载。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。钢结构先涂二层防锈底漆，现场再涂二层耐风化的优质油漆为面漆（面漆颜色由需方在设计联络会上确定）。
●除尘器5.00m层（待定，在第一次技术联络会上确定标高）设检修钢平台，由制造厂供
货。本层平台荷载按0.315t/m2（均布）考虑。
5.3控制要求
5.3.1所有清灰程控系统的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠，不误
动、不拒动。
5.3.2除尘器下部灰斗设有高低料位计并设有高、低料位报警，料位信号送至控制室。
5.3.3除尘器设有以差压计为主的滤袋检漏装置，能检测出破损滤袋所处的仓室位置。
5.4电气要求（由需方供货）
5.4.1低压脉冲袋式除尘器设有现场检修照明箱。
5.4.2除尘器应与需方提供的接地网可靠连接，连接处不少于两点。
5.4.3采用的电动机(若有)符合国家标准，接线盒为防雨型。
5.4.4所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。
5.5设备主要技术数据及性能:
设备技术参数
●设备名称：低压长袋脉冲袋式除尘器
●设备型式：外滤式、离线清灰、离线检修
●技术参数：
备注：在保证过滤面积的情况下，上述有关参数和数量在具体设计中可能会有所变动，但必须在设计联络中经过确认。
6.设备的制造、检验、试验、安装标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准（如有最新标准，按新标准执行）：《《大气污染物综合排放标准》最新标准
《锅炉大气污染物排放标准》最新标准
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB40534-83
《固定式工业钢平台》GB40534-83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》SDGJ59-84
其它适用于本项目的规范和标准。上述所有标准均为技术协议签订时日期的有效版本。7.设计、供货、安装进度及范围
7.1供货及安装进度：详见商务合同。
7.2设计、供货范围包括:
7.2.1供货界限为除尘器入口至除尘器出口、灰斗法兰。
7.2.2满足除尘器运行所需要的所有设备及配件（电气、控制设备除外）。
7.2.3除尘器底部立柱底脚板（含地脚螺栓，螺母，垫铁等）。
7.2.4除尘器供货范围内所有保温,包括保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩色金属护板）。
7.2.5除尘器检修设施、扶梯、平台、支架及防护、照明系统。
7.2.6除尘器灰斗压缩空气松动装置。
7.2.7供方负责提供包含储气罐在内的除尘器所有压缩空气系统，需方负责将压缩空气输送到除
尘器下部压缩空气罐入口。
7.2.8除尘器灰斗下部留接口法兰（尺寸具体商定）。
7.2.9全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉与焊条等应比现场安装时实际量多5%。
7.2.10除尘器设备的油漆。
7.2.11除尘器设备施工的所有辅材。
7.2.12除仪表和本体照明由供方供货外，电气和控制系统不包含在供货范围内，但需要提供相应
的技术要求并说明除尘器的控制要求及I/O清单。供方负责提供本体现场照明检修箱，需方负责向现场照明箱提供电源。
7.2.13供方提供所有设备的制作、运输、安装。
7.2.14除尘器设备的随机备件。
7.3供方供货应为除尘器的全套设备（不含电器控制部分），在执行合同过程中如发现有任何漏项
和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是供方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
8.监造、出厂验收及性能试验
8.1概述
8.1.1本条款用于合同执行期间对供方所提供的除尘器设备（包括分包外购设备）进行检验、监
造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本协议规定的要求。
8.1.2供方应在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同除尘器设备有关的监造、检验、性
能验收试验及安装标准。所有标准应符合国家标准和行业标准。
8.2工厂检验
8.2.1供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方对合同提供的设备包括外购配套设备签
发质量证明、检验记录和测试报告等全套质量证明文件，并且作为交货时设备技术资料的组成部分。
8.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
8.2.3供方检验的结果要满足国家标准和行业标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供
方应采取措施处理直至满足要求。
8.2.4经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工
厂的检查验收，不认为是解除供方所负的质量责任。
8.2.5为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的
检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。
8.2.6供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、
装箱、发运、现场安装调试等全过程全面负责。
8.2.7工厂主要检验项目：
8.3设备监造
8.3.1监造依据和项目
8.3.2需方有权在除尘器设备制造过程中派驻厂代表，在需方统一组织下进行监造和出厂前检验，
了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。
8.3.3供方为需方代表提供下列方便：
提前7天将设备监造项目及检验时间通知需方。
需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方与本合同设备有关的标准（包括工
厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一
致性报告）。对于有关标准及检验记录，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。
供方向需方代表提供工作、生活方便，发生的费用由供方负责。
8.3.4需方代表如不能到场，供方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有
权了解和检查试验报告和结果。
8.3.5需方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出
意见并暂不予签字，供方不得进入下一道工序；供方须采取相应改进措施，以保证交货质量。如供方进入下一道工序，则供方应承担由此造成的需方的经济损失。无论需方是否要求和是否知道，供方应主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在需方不知道的情况下，供方不得擅自处理。
8.3.6无论需方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为供方按合同规定的应承担的质量保证责
任的解除，也不免除供方对设备质量应负的责任。
8.3.7由供方供应的所有除尘器设备部件出厂时，附有供方签发的产品质量合格证书作为交货的
质量证明文件。对某些主要设备还应有全套需方代表签字的监造与检验记录和试验报告。
外购件要附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文件等。
8.3.8主要监造见证项目如下：
8.4出厂验收
8.4.1货达目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场，需方应在开箱检查前10 天（急
件 3 天）通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，与需方、监理单位一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。现场检验时，如发现设备由于供方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔的依据，供方应根据验收的结果，及时补齐需要的设备；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方负担。在开箱检验中，如供方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。
8.4.2上述的各项检验仅是现场的到货检验，尽管没发现问题或供方已按索赔要求予以更换或修
理均不能被视为供方承担的质量保证责任解除。
8.5性能验收试验
8.5.1性能验收试验的目的为了检验除尘器设备的所有性能是否符合本协议的要求。
8.5.2性能验收试验的地点为需方现场。
8.5.3性能试验的时间：第一次在性能试验除尘器72小时试运之后第三个月进行，最终性能验收
实验在第一次在性能试验合格后九个月内进行，具体试验时间由需方和供方商量确定；质保期为最终性能验收实验合格后12个月，质保期满前组织全面验收（布袋滤料的质保期为最终性能试验合格后2年、脉冲阀膜片的质保期为最终性能试验合格后2年，脉冲阀100万次）。
性能验收主要项目
8.5.4每套除尘器设备进行性能验收，如合格，则办理性能验收签证；如不合格，则签注性能验
收不合格。性能验收不合格，由供方负责全面处理，直至符合性能验收要求，并再次办理性能验收签证。
9.安装要求
9.1安装范围:供方供货范围内的1套除尘器设备。同时包括设备的保温、设备安装后的外油漆
防腐处理。
9.2安全要求
9.2.1在签订除尘器设备及安装合同前，应由需方对供方进行安全资格审查，安全资格审查内容
见审查表。签订主合同前甲乙双方办理安全合同。
9.2.2供方严格遵守《电业安全生产条例》和现场安全生产的各项规章制度，并在开工前三十天
向需方提供该工程的《安全施工管理制度》及《施工安全技术措施》。
9.2.3安装现场悬挂安全标记、警示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志
牌。进入施工现场一律佩戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋，高空作业必须佩戴安全带。
供方施工现场及人员的安全由供方负责，供方应按安全合同规定，采取严格的安全防护措施，确保人身和设备的安全。发生安全事故时，要认真进行分析调查，明确责任，妥善处理。供方指派施工现场安全负责人对施工现场的安全进行监督，不准误碰与本施工无关的现场任何设备，若因供方原因造成的安全或设备事故，供方承担由此造成的一切损失。9.2.4供方按时参加本改造工程现场安全生产的各种安全生产会议,执行会议对安全生产的各种
决定，落实会议精神，按时组织现场施工人员的安全学习。
9.3施工组织及技术质量要求
9.3.1供方应按照相应的标准及验收规范在施工前三十天制定出除尘器设备施工的组织措施及技
术措施.供方在施工前三十天将设备安装技术要求和质量标准、验收项目（包括四级验收项
目及试验项目）及验收质量标准、调试大纲等交与需方审查,在需方同意签字后供方执行。
9.3.2按设备安装图及安装说明书进行除尘器设备的安装。四级验收项目检查前供方必须提前1
天通知监理公司和需方。重点项目、关键部位、停工待检点检查前及竣工验收，施工单位必须提前2天通知监理公司和需方，以便各部门及早作好准备。对四级验收项目应在本级自检质量合格（或优良）后，方可签名，然后才能提交上一级验收签证。上一级验收人员接到下一级的书面验收表后，应严格按质量标准验收，若不合格，则必须在验收表上填写不合格并签名。若合格（或优良），应即予评价签证。对隐蔽工程的验收由供方提前48小时通知监理单位和需方，共同进行验收并做好记录。
9.3.3对工程中的各分项工程经甲乙双方及监理单位验收合格（或优良）后，才能进行下一道工
序的施工。
9.3.4对工程进展中的各项调试项目严格按调试大纲执行，对供方出具调试项目的调试报告要进
行验收及签证。
9.3.5对需方安装质量考核指标和要求：一次验收合格率不低于95%，考核优良率不低于90%。
9.3.6验收表格上的签证评价将作为该工程的一次验收合格率和考核优良率的计算依据。
9.3.7安装及试验、调试的所有项目，虽有需方及监理公司的签证，但不能作为解除供方对除尘
器设备安装及试验、调试中出现的问题负有全部责任的凭证，供方有责任对出现的问题给予解决。
9.4设计变更
9.4.1供方在施工过程中的各种施工设计变更必须经需方签字同意,供方不得擅自进行更改。供方
应将设计变更的内容放到竣工图中。
9.4.2对保证设备性能和质量技术要求的合理设计变更供方必须执行。并不因此而改变合同总价。
9.5其他
9.5.1供方现场施工人员服从需方的协调安排,参加工程协调会,执行协调会的工作安排.
9.5.2甲乙双方在工程进展中遇到的各种问题,双方要积极地协商解决。
9.5.3供方及时将工程进展的情况书面通知需方、监理单位。
9.5.4除尘器滤袋和笼骨运输到场时间和安装时间，应根据需方工程进度要求安排，（需方应提
前一个月告知机组运行开始时间）
10.技术资料及交付
10.1供方提供的资料使用国家法定计量单位，语言为中文。
10.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
10.3供方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同生效的一周内给出全部技术资料清
单和交付进度，并经需方确认。交货时技术资料中图纸为CAD2000/*.dwg格式，文字、表格为office2000相关格式，2008年4月25日前提供初步设计资料2份纸文件并盖章确认，电子版本一份。在合同生效后30天内给出全部技术资料清单、全部施工图图纸各12套并盖章确认，电子版一套和交付进度，并经需方确认。
10.4对于其它没有列入合同技术资料目录，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应
免费提供。本期工程后续设备如有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。
10.5工艺系统设计及结构设计完成后由甲乙双方共同组织审查通过后投入生产。
10.6初步设计资料目录
●除尘器产品设计说明书
●除尘器设备总图
●除尘器外形接口图
●管路系统接口图
●除尘器基础负载图
●分项组件图
●设备底座钢结构详图
●平台和扶梯总图
●保温设计图及保温材料清单
●整套设备的施工图及设备清册
●装运方式和现场存放保管说明书
●外购件及所有产品的说明书
●除尘器安装、运行和维护说明书。
●电气负荷表
●P&ID图及其仪表清单
●电气系统、控制系统设计要求
●控制阀门和仪表型号
●I/O点清单
●仪表设备安装详图
●控制概念及要求，逻辑图和或梯形图
●仪表样本
●控制系统要求说明。
●培训教材等
●其他随机资料、产品合格/检验证书等技术资料
10.7供方在每套除尘器设备完成72小时试运行合格后20天，提供给需方以下中文技术文件4
套/每套除尘器设备给需方作为竣工资料（电子版一套）：
A.质量证明文件；
B.安装、调试、运行、维护、检修使用说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
C.设计修改变更单。
D.检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告、安装验收记录、有关试验及调试报告。
E.设备总图、分图、和必要的零件图、易损零件图，、配件总清单、计算资料等。
10.8对邮寄的每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式2份，标明技术资料的序号、文件项
号、名称和页数。
10.9技术资料以交邮部门提货通知单时间戳记为技术资料的实际交付日期。如果技术资料经需方
检查后发现有缺少、丢失或损坏，且非需方原因，供方须在收到需方通知后14 天内（对急用者应在3 天内），向现场补充提供缺少、丢失或损坏部分，费用由供方承担。
11.现场技术服务和技术联络、售后服务
现场服务计划表
布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：
滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司
一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面 的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。
黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月
黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月
1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温：年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度：年平均相对湿度 67%。 风向：全年主导风向为偏南西风。 风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量：年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量： 230mm。 最大积雪深度： 330mm。 气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：循环流化床锅炉 制造厂家：无锡锅炉厂 额定蒸发量：170t/h
过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数 设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：
布袋除尘器招标技术协议 e)电气设备试验报告f)焊接质量检验报告 技术服务 合同签订后，卖方应指定一名项目经理负责项目，负责协调卖方在项目全过程中的协调与合作，如项目进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、技术交底、人员培训、现场安装、调试和验收等。设备到货盘点和交接:设备到货时，买方应及时到现场参加设备盘点和交接。 安装技术指导和服务:安装开始前进入现场，了解安装工程的准备情况，及时向安装公司、监理公司和业主反馈相关信息。 整个安装过程都在现场，负责处理安装过程中由甲乙双方协调的各种问题。对整个安装过程进行安装技术指导和安装质量监督。 卖方技术服务人员有权处理现场出现的所有技术和商业问题。如果现场出现质量问题，卖方技术人员应在规定时间内解决。 卖方对产品的售后服务实行24小时动态响应的原则，随时接受买方的指派，即使是小问题也要去现场解决，并保证买方对每台设备的正常使用。 在设备安装和调试期间，卖方技术服务人员应遵守买方的安全规定。如果发生任何事故，卖方将负责，买方将提供人道主义援助。买方应充分配合卖方调试除尘器的独立系统，并派人进行指导。 在设备验收、安装和调试阶段，如果发现卖方提供的设备不一致或在安装过程中由于卖方的错误造成设备损坏，卖方应对损坏负责，并
及时提供所需的设备和部件。 当买方要求提供额外的设备和部件时，卖方应尽快帮助解决问题。设备合同生效后，卖方提供设备检验大纲(经双方讨论确认)作为设备检验的基本依据。在设备制造期间，买方可随时要求在卖方制造厂监督设备，卖方应提供支持和合作。 买方根据设备检验大纲组织设备的验收和性能测试，卖方将积极参与。交接验收和性能测试完成后，双方应签署会议纪要和工程验收等签证。 设备质量保证期从性能试验合格后开始。设备移交验收后，卖方在保修期内不免除对设备的保修责任。 买方要求的其他服务。 现场服务时间表:派遣人数:1，2，3，4，技术服务内容，安装，技术交底，安装，技术指导，设备调试，培训计划，天数，职称，备注5.3.3，培训 培训的时间、地点、次数和内容由双方具体约定。 卖方应为买方培训人员提供设备、场地和材料等培训条件，并在主体工厂和供电工厂培训期间为培训人员提供食宿和交通。 培训计划及内容:派遣人员构成序号1技术服务内容安装技术交底除尘器原理、结构介绍2介绍、维护管理故障分析与排除电气原理、操作3故障分析与排除计划天数、职称编号、位置备注6供货范围6.1设计界面 除尘器进出口管道法兰。
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器 技 术 协 议 年月日
技术协议 需方： 供方： 经双方协商，就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论，技术协议如下： 一、总则 1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求，提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。 1.2 本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。供方的任何变更都应得到需方的书面认可。需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备，并对所制造的设备的质量负责。 1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 1.4 优先顺序。若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行： 1.4.1 有关规范和标准； 1.4.2 对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方； 供方若有与以上文件不一致的地方，应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明；若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求； 即使供方符合本技术协议的所有条款，也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所有的设备和附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。
二、袋式除尘器的型式、主要参数 2.1 袋式除尘器的型式 袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。净化锅炉排放烟气，使烟气含尘浓度降至30mg/Nm3以下。 2.2 袋式除尘器主要参数（不限于此）
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
新郑煤电公司锅炉除尘改造技术协议 甲方：河南省新郑煤电有限责任公司 乙方：成都市龙山通用机械有限公司 根据《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就甲方锅炉除尘改造工程交乙方总承包事宜达成一致意见，技术协议如下： 一、设备现状 1、3台循环流化床锅炉，两台SHF20-1.25WI型20t炉（1#、2#），一台SHF10-1.25WI型10t炉（3#）。 2、现除尘系统为二级除尘，一级为XTD型多管除尘器，二级为文丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。 3、锅炉多管旋风除尘器入口处烟气温度120-160℃。 二、改造内容及工程量 三、改造原则、要求和标准 1、在现有设备和条件基础上进行除尘改造，增加两套离线脉冲袋式除尘器及相关配套系统。 2、改造时分台改造（先10t炉，后依次2台20t炉），且不能影响锅炉正常运行，锅炉排气烟温由乙方实测，并根据温度选配除尘器，保证布
袋不损坏、烧毁。 3、改造前，乙方负责编制施工组织设计、施工平面图、施工方案，并报甲方审核批准后方可施工。 4、在原多管除尘器与喷淋脱硫除尘器间增加两套布袋除尘器，3#炉（10t）独立增加一套，1#和2#炉（20t）共用一套（管口增安电动阀门可相互切换），现场安装两台电器控制柜，锅炉主控室安装一套DCS袋式除尘器操作控制系统（控制两台布袋除尘器）。 5、安装输、储灰系统，气力收集两套布袋除尘，储灰罐存灰能力不低于15天。 6、改造时因增加布袋除尘器需配套增容更换改造3台锅炉引风机、电机、变频器、电缆等。 7、配套改造引风机基础、新建布袋除尘器基础、储灰罐基础等工程。 8、改造后烟尘排放标准满足《锅炉大气污染物排放标 （GB13271-2014)》之规定，要求<25mg/m3。 9、不同厂家设备及附件型号、规格可不同，但功能必须达到环保要求。 10、乙方提供的设备和改造时必须符合国家现行的最新环保标准和规范，采用优质、全新的材料和先进的工艺进行制造，满足： （1）HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》； （2）HCRJ015《袋式除尘器滤袋》； （3）HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》； （4）HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》； （5）GB12138《袋式除尘器性能测试方法》； （6）JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收方法》； （7）JB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》； （8）GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
布袋除尘器技术规范书 1、总则 1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。 它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。布袋除尘器装置包括所有需要的系 统和设备至少应满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 ·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 ·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。 ·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。 ·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。 ·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。 ·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。·所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。
烟气脱硫总承包工程 布袋除尘器 技术规范书 审核: 校核: 编制:
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 3设计和运行条件 (3) 4技术要求 (4) 5监造(检查)和性能验收试验 (8) 6设计与供货界限及接口规则 (8) 7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (9) 8数据表（供货方填写） (10) 9供货范围 (11) 10技术资料和交付进度 (12) 11差异表 (14) 附件一：低压电机要求
1 总则 1.1 套的石灰石仓顶布袋除尘器、卸料间除尘器，包括布袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3供方提出的产品完全符合规范书的要求。如未对本规范书提出偏差，则认为是供方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多微小)都要清楚地书面表示。 1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9采用国际单位制。投标时需提供电子版文件。图纸格式为*.dwg（按比例绘制）,文档 格式为*.doc。 2 工程概况 2.1概述 本期脱硫工程吸收剂系统采用卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，进入磨机再循环箱，石灰石浆液用磨机再循环泵输送到水力旋流器经
中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,
目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)
1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气
中节能宿迁生物质能发电有限公司2×12MW宿迁秸秆直燃发电示范项目 150000m3/h布袋除尘器技术协议 买方：中节能（宿迁）生物质能发电有限公司卖方：中天仕名科技集团有限公司
1 总则 根据中节能宿迁秸秆直燃发电示范工程项目锅炉布袋除尘器的工艺要求，经中节能（宿迁）生物质能发电有限公司（以下简称买方）和中天仕名科技集团有限公司（以下简称卖方）共同协商，就上述项目所涉及的布袋除尘器事项达成如下技术协议。本技术协议作为商务合同不可分割的技术依据。 本协议所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但卖方须保证用其最成熟的技术和经验提供符合有关国家标准、规范和本技术规格书要求的功能齐全的优质产品。 本技术协议内容包括中节能宿迁秸秆直燃发电示范工程项目布袋除尘器的设计、制造、检验、验收、资料交付及其服务等方面问题的要求和供货范围。 合同鉴定后3个月交货，具体交货时间由业主传真通知为准，交货地点中节能（宿迁）生物质发电有限公司，在签订合同后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 本工程二台75t/h秸杆循环流化床锅炉配备的布袋除尘器。 2 概述 本工程装设二台额定烟气量150000m3/h(144℃)布袋除尘器分别处理二台最大连续出力为75t/h的中温中压秸秆直燃锅炉机组的烟气。 2.1 设备运行环境 2.1.1 厂址条件 设备安装地点：宿迁生物质能发电有限公司（江苏省宿迁市宿 豫区） 室外历年平均气温：14.6 ℃ 室外历年极端最高/最低气温：40 ℃/-23.4 ℃ 室外历年平均最高/最低气温：19.4 ℃/10.5 ℃ 平均相对湿度：74% 平均最高/最低相对湿度：100%/0%
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：XXX有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日
一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件 本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997
. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月
一、总则 1.1 本协议书的使用围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。
xxxxxxx 工艺结构优化升级技术改造工程高炉煤气干法布袋除尘器 （总承包） 技术协议 甲方： xxxxxxx 乙方： xxxxxxx 签订日期： 2010 年 7 月 23 日
甲方： xxxxxxx 乙方： xxxxxxx 经协商，双方就xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程中高炉煤气干法布袋除尘器的技术要求及技术接口等事宜达成如下协议： 1、基本定义 1.1本技术协议是xxxxxxx（甲方）与xxxxxxx （乙方）签订的高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。 1.2本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。 1.3甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。 1.4甲方从乙方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。 1.5乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。 1.6本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。 2 甲方提供的基本技术参数 2.1总则 乙方工程承包内容包括煤气干法布袋除尘设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。 2.2工厂技术条件 2.2．1设计条件 地区冬季最低温度-40℃。 高炉的主要技术参数 煤气发生量：正常 220000Nm3/h，最大240000Nm3/h 炉顶压力：正常0.2 MPa 设备能力0.25MPa 炉顶煤气温度： 90～260℃ 事故状态炉顶温度（最高）： 550℃ 荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：约20g/Nm3 煤气露点温度： 80℃ 高炉煤气中含有S2-、Cl-等弱酸腐蚀介质。 焦炭含水量13％，冬季煤气易结露。 3、干法布袋除尘器技术参数 3.1工作原理 高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体、过滤系统、脉冲反吹系统、卸输灰系统、荒净煤气管路系统、液压系统、氮气系统、蒸汽系统、阀门、电气控制系统等组成。 高炉煤气从炼铁高炉出来，经重力除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。