部分设备＆管道保温工程供货&施工

技

术

协

议

总则

根据双方意向，电厂部分设备&管道保温工程材料的供应及施工等事项,经双方充分协商，买受方同意出卖方承担该项工程的材料供应、方案论证、运输、现场卸车、施工的业务，除合同有关条款之外，就材料供应及施工中的技术问题经双方授权代表进一步协商，签订如下协议。

一特别声明：

1.本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产

的实际需要。

2.出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时

提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温工程发生问题，由出卖方全部承担责任。

3.技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何

时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。

4.本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也

未充分引述有关标准和规范的条文。出卖方应保证设备&管道保温工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

5. 设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸＆相关技术要求和相

应的国家标准执行。

6.设备＆管道保温技术通则：

本技术协议要求的设备＆工艺管网的保温工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。二安装环境：

环境温度：年平均气温：12.6℃；

极端最高气温：42.5℃；

极端最低气温：-23℃；

当地大气压：年平均气压：100000Pa；

安装位置：室外；

安装区域防爆等级：Ⅰ区。

三、工程范围：

出卖方承担买受方2×15MW电厂项目部分设备&管道保温材料的供应（见材料表）及施工等工程。设备＆管道的保温工程的材料选用和施工方法必须执行设计要求，详见相关图纸，最终以实际收量为准。

本标书招标设备＆管道保温工程的参考规格、技术参数见下表：

高温管道保温表

中低温管道保温表

部分设备保温表

所需辅材料表

注：以上各表中所列材料数量为设计院提供，具体数量及费用以实际发生量为准。

四、设备＆工艺管网保温技术要求

1、保温层的端部和收头处须作封闭处理。

2、保温要安装牢固，缝隙严密，密实、平整，搭接合理，达到设计要求。

3、保护层搭接按水流方向，宽度均匀，间隙严密，平整牢固，外形匀称美观。

4、设备由鞍座支撑时，在鞍座的挡板位置自设备本体表面开始向下延伸四倍保温厚度的位置。

5、所有焊件焊接牢固，发现松动脱落时，须焊接牢固后，方可继续保温施工。

6、同一尺寸的设备＆管线，保温外观应完全一致。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。

7、保温材料的材质必须达到设计要求方可安装使用。保温材料必须干燥，

潮湿时不可用于施工，如果施工后受潮，须拆除并更换干燥的保温材料。

8、管线设备在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽的条件下方可安装保温材料。

9、管线、设备须等试压合格后，才可进行保温，若须先保温，必须将所

有焊口露出，等试压完毕再予以补上。

10、管线设备上安装保温材料应尽量错缝，双层间的保温材料也须尽量错缝，各种型式错缝均须达到规范要求。

11、施工过程中，无论哪道工序，都不允许对保温管道、设备蹬踏和敲打。

12、对建筑物的墙面、地面、楼面、门窗、玻璃及设备仪器、仪表等进行保护，避免破坏。

13、保温结构的基本要求

（1）保温结构一般由保温层和保护层组成。

（2）保温结构设计必须保证其在经济寿命年限内的完整性。

（3）保温结构设计应保证其有足够的机械强度，不允许有在自重或偶然轻微外力作用下被破坏的现象发生

（4）保温结构一般不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位宜采用可拆卸

式的保温结构。

（5）保护层

1）保护层必须切实起到保护保温层的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观。

2）保护层用镀锌铁皮时，铁皮铺设采用滚边搭接自攻螺丝并用的方法。搭接处先用φ3.2mm钻头钻孔，再用自攻螺丝紧固，自攻螺丝间距150—250mm。

3）垂直管道的镀锌铁皮，从管道的下端起向上安装，相邻两板横向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，采用支撑圈固定时，两板横向半圆凸缘重叠处尽量对准支撑圈，以便用自攻螺丝紧固。

（6）高温管道用镀锌铁丝将保温层绑扎于管道上，φ159以上、保温层厚度100mm及以上的直立管道应每隔2m左右装分段承重托架，并在与设备相连接的其它立管法兰上部装承重托架，托架至法兰的距离不应小于螺栓长度，管道支架处及有膨胀处的保温结构应按膨胀方向留出足够的间隙，弯头处保温应留出20～30mm的膨胀缝，内填以硅酸铝纤维绳，主蒸汽管的焊缝位置应标志在保温层上（管道膨胀测点处采用活动保温结构，并留出标志）。

（7）矩形管道及设备表面焊钩钉，用绑扎于钩钉上的镀锌铁丝将保温层紧固于设备或管壁表面上，设备或管道四角处保温板应搭接。

（8）采用硅酸铝纤维绳或石棉绳做主保温层的应缠绕密实，层间应错缝，厚度应符合设计要求，在绳外用18#的镀锌铁丝反向缠绕加固。

（9）集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

注：对不宜焊钩钉的设备或管道，可采用钢带捆扎，四角垫以薄铁皮。外包镀锌铁皮或压型钢板。所供保温材料严禁含对金属有腐蚀性的物质。

五、主要执行标准

本技术协议所使用的标准如与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。遵循并满足下列主要现行标准，但不仅限于：

GB 4132 《绝热材料名词术语》

GB 8174 《设备及管道保温效果测试与评价方法》

GB 8175 《设备及管道保温设计导则》

HG1229-1991 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》