精心整理唐山佳华5万吨/年甲醇驰放气制合成氨工程
项目基本方案及经济效益分析
本着“发展循环经济、延伸煤化工产业链、综合利用、变废为宝”的原则，为合理利用甲醇装置副产的驰放气和空分装置副产的高纯氮气，现提出建设“唐山佳华5万吨/年甲醇驰放气制合成氨工程”的简要方案，对项目的可行性进行综合分析。

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2、直接法
0.5N2＋1.5H2=NH3ΔHӨ298=－46.22kJ•mol-1
此法是在高压、高温和有催化剂时，氮气和氢气直接合成氨的一种生产方法。

氢气和氮气合成氨是放热，体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，还与压力和组成有关。

目前工业上合成氨基本上都用此法。

三、合成氨的产能情况
据有关资料统计，世界合成氨产能已超过1.76亿吨/年，目前合成氨主要生产能力分布在中国、俄罗斯、美国、印度等国，约占世界总产量的一半以上。

近年来合成氨装置大型化是世界合成氨的主流发展趋势，目前世界最大单系列合成氨装置规模已达
，
目前国内合成氨价格呈平稳趋势，由于地区不同，生产规模不同，生产管理水平不同，生产合成氨原料多样，高低价差在200~500元/吨左右，国内合成氨价格在物价部门公布的最高限价范围内浮动。

根据当前和预测的市场情况，长期看来，液氨市场还是以平稳为主。

河北区的液氨价格一般为2600元/吨左右，2010年河北区液氨价格达2100～2200元/吨，达历史最低价。

五、项目规模选择
我公司20万吨/年甲醇装置副产驰放气约7000m3/h，可提取氢气约5400m3/h，按照氨分子NH3的组成计算，理论上可以生产氨气361607.14mol/h，即氨产量6.15t/h，按照年操作时间8000小时计算，可以生产液氨49200吨/年。

因此，选择建设5万吨/年合成氨装置。

1、项目优势
生产流程短。

以甲醇驰放气合成氨工艺省去了造气、变换、脱碳、脱硫、精炼等工序，生产成本低。

驰放气变压吸附后的压力为3.2Mpa，可混配氮气后直接压缩至15.0Mpa，而国内煤间歇造气制氨需要将煤气从常压压缩至15.0Mpa，相比节省了压缩功，降低了生
产成本。

目前甲醇驰放气作为回炉煤气来置换焦炉煤气，约1.8m3驰放气才能置换出1m3焦炉气，其价值发挥的非常低，价值仅相当于0.11元/m3驰放气，另外氮气原本做为放空气，氮气的成本基本为零。

国内小合成氨的压力为32Mpa，而我们选择的氨合成压力为15Mpa。

节省了压
1kg标煤热值29307kJ，每吨液氨折标煤：30.42×106÷29307=1038(kg)
我国现有的合成氨装置以煤、焦炭、天然气等为原料。

各种类型的合成氨生产装置综合能耗见表4。

合成氨的产量。

如果甲醇市场较好，可以将甲醇驰放气供给焦炉以置换出更多的焦炉气以增加甲醇产量。

这样，就增加了企业对市场的选择性和灵活性，可以实现利润的最大化，
焦鹏
二O一二年二月十二日。