合裕线航道改造工程07标钢结构工程施工组织设计安徽建筑机械有限责任公司二零一六年九月施工组织设计（专项方案）审批表施工组织设计（专项方案）名称工程名称施工单位工程规模结构形式主要编制人员会审质量部门负责人：年月日安全部门负责人：年月日技术部门审核审核人：年月日技术负责人审核审核人：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备工作 (1)四、施工部署 (2)五、施工资源计划 (4)六、施工进度平面图 (6)七、主要项目技术组织措施 (6)八、成品保护措施 (14)九、确保工程质量技术措施 (14)十、施工工期保证措施 (17)十一、安全生产保证措施 (17)十二、文明施工保证措施 (19)十三、环境保护措施 (19)一、编制依据1.1 合裕线航道改造工程07标21.5米钢引桥工程施工图纸1.2 《港口工程荷载规范》…人工涂刷………STS144-1-20101.3 《斜坡码头及浮码头设计与施工规范》……………………………JTJ294-98 1.4 《水运工程钢结构设计规范》……………………………………JTS152-2012 1.5 《钢结构设计规范》……………………………………………GB50017-2003 1.6 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》…………………………………GB50018-2002 1.7 《建筑钢结构焊接规程》……………………………………………JGJ81-2002 1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》……………………………GB50205-2012二、工程概况2.1工程概况：本工程为合裕线航道改造工程07标钢引桥安装工程，工程位于合肥港上游、巢湖闸上游，共29座，均为21.5米×2.5米。

钢引桥分主桁架、桥面系、上平联、下平联、支撑滑块等组成，均为型钢制作。

结构形式为下承式拱形桁架钢引桥。

跨度：21.5米；高度：2.5米；节间长度：2.15米；桥宽：2.5米。

钢引桥每座重量为9193.94kg，钢材为Q235B。

钢引桥制作时必须预设30mm 的上拱度，起拱应做成抛物线型曲线。

2.2工程建筑特征：每座钢引桥长度21.5米，上、下弦均采用口180*100*8方钢，腹杆采用口80*80*5方钢制作，钢引桥上平联梁采用口80*80*5方钢制作，桥面安装5mm厚花纹钢板，弦杆与腹杆等构件连接方式为焊接。

所有普通钢构件需先除锈（等级SA2.0），后刷通用改性环氧底漆100微米，通用改性环氧中间漆100微米，丙烯酸聚氨酯面漆60微米，面漆颜色蓝色。

三、施工准备工作3.1 现场准备3.1.1按甲方指定的位置接通施工现场的临时电管线，施工总用电量：25kw，确定由总配电箱接至施工现场的主电源线选用35平方毫米铜芯橡皮电缆线，分支线选用25~10平方毫米电缆线，同时设置主配电箱和分配电箱，电装表计量，修通临时便道。

3.2 技术准备3.2.1 编制钢结构制作安装方案，技术交底，编制钢构件制作清单，编制施工图材料预算。

编制材料供应计划，落实货源，组织运输力量，安排材料进场。

3.2.2 组织有关人员学习熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸自审、会审。

学习相关的标准图、规范、规程。

3.3 施工机械准备3.3.1按照施工进度安排和施工方案的要求，编制施工设备需用计划，按工厂制作和现场施工分别提出设备需要计划，并按计划提前进场保养。

3.4 物资准备3.4.1施工前的物资准备主要是周转材料、特种工具，钢构件原材料货源落实准备，并以进度计划为依据，逐步安排物资进场以保证施工进度顺利进行。

3.5 劳动力准备3.5.1依据施工进度计划，编制劳动力需用计划，施工人员根据施工现场需要进场，所有施工管理人员必须在开工前一周内全部到位，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对他们进行安全交底，充分认识工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员挂牌上岗。

3.6 其他准备3.6.1建立健全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。

四、施工部署4.1施工部署的原则根据本工程的特点，进行进度计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。

工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系，项目部承担工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，“工程项目实行终身责任制”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。

4.2 施工总体部署4.2.1 本工程施工分两个施工阶段，第一阶段为钢结构制作；第二阶段为钢结构安装.4.3 施工组织机构质量员（张燃）材料员（李旭祥）资料员（王太平）安全员（陆勤桥）钢结构制作车间项目经理（杭隽）公司职能部门助理施工员（杨建）合同管理员（王太平）技术负责人（王劭伟）现场安装施工队4.4 施工顺序4.4.1 制作顺序：材料采购→报验→放样→下料→构件焊接→探伤→各节段组拼→整体焊接→探伤→附件安装→除锈→油漆施工→出厂运输4.4.2安装顺序：直接在现场进行吊装4.5主要工程管理目标4.5.1工程质量目标：分项工程合格率100%；工程质量达优良标准。

4.5.2安全施工目标：我们将严格按照国家现行的建设施工安全标准、规程、规范要求组织施工，遵守安全技术操作规程和各项安全管理制度，杜绝特大和主要责任的重大设备事故；无重大火灾事故；无工地重大经济损失事故，杜绝施工中人为责任的人身死亡事故，人身重伤事故率为零。

4.5.3 文明施工目标：合理地布置施工现场，各种材料构件归类堆放整齐，线路架设符合规范和安全规程，严格按要求进行布置和管理。

五、施工资源计划5.1施工主要机械设备及进场计划序号设备名称型号规格数量型号/产地/出厂日期用于施工部位1 摇臂钻床Z35φ50 1 沈阳中捷人民友谊厂车间制作钢构件2 焊条干燥箱ZYH-30 1 温州电焊设备总厂车间制作钢构件3 整流弧焊机ZXS-500B 1 苏州电焊机厂车间制作钢构件4 摇臂钻床ZY3725 1 盐城机床厂车间制作钢构件5 自动弧焊机MZ-1000 1 上海电焊机厂车间制作钢构件6 组立机HG-1500ⅢH 1 无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件7 门式自动埋弧焊机MZG-ZX1000 1 无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件8 多头直条切割机GZ-4000 1 无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件9 弧焊变压器YR-405EL4HGH 2 唐山松下电器公司车间制作钢构件10 保护焊机NEW-500 2 锡山南方焊接设备公司车间制作钢构件11 切割机CG1-30 2 上海汽焊机厂车间制作钢构件12 空气压缩机V-0.67/7-A 1 马鞍山市压缩机总厂车间制作钢构件13 自动焊机YD-500KR2HGE 2 唐山松下电器公司车间制作钢构件14 CD/MAG自动焊机YD-500KR2 2 唐山松下电器公司车间制作钢构件15 磁座钻J3C-AD12-32 1 杨州全力电动工具厂车间制作钢构件16 变压器Sa-1600-10/04 1 安庆变压器有限公司车间制作钢构件17 电动双梁起重机QD10-285 5 河南卫华起重机公司车间制作钢构件18 门式起重机BMH5-12 4 河南卫华起重机公司车间制作钢构件19 数控钻床ZK5532 1 无锡华联精工机械公司车间制作钢构件20 铣边机XBJ-15 1 无锡华联焊割设备车间制作钢构件21 悬臂焊机XMH-1000 4 无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件22 90°液压翻转机架HSGK125/70-680 1 无锡市南方液压气动成套公司车间制作钢构件23 动力输送辊道106m链条式/无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件24 移钢机 6 无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件25 45°液压翻转架HSGK125/70-380 1 无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件26 多头数控直条气割机GS/Z-4000 1 无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件277翻转机FZ-10 2 链条/华联焊割设备厂车间制作钢构件28 晶闸管弧焊整流器YD-630SS3HGE 1 唐山松下电器公司车间制作钢构件29 抛丸机Q6912 1 青岛黄河铸造机械厂车间制作钢构件30 自动焊机YD-50010RZHGE 8 唐山松下电器有限车间制作钢构件31 涂层测厚仪MC-2000A 1 济南科电检测仪器公司车间制作钢构件32 超声波探伤仪PXVT-240 1 南通友谊数码技术有限公司车间制作钢构件33 液压板料折弯机T160AM-4-135 1 无锡华润冲剪机械设备公司车间制作钢构件34 液压摆式剪板机QC12Y-16*2500 1 无锡华润冲剪机械设备公司车间制作钢构件35 空气压缩机W-1/7 1 马鞍山新亚特机械公司车间制作钢构件36 电动单梁门式起重机MH-16t/18m 1 合肥起重机厂车间制作钢构件37 平板拖车17.5m 1 东风汽车有限公司运输钢构件38 经纬仪J2 1 测量39 水平仪S3 1 测量5.2 主要施工人员安排计划：时间工种（人）以发包人进场后要求计划为准备注制作阶段安装阶段起重工 2 2 电焊工8 4 气焊工 5 1 油漆工 3 2机械工 2 2测量工、放线工 1 1探伤检测员 1 1汽车司机 1 2吊车司机 1 2质检员 1 1技术员 1 1安全员 1 1施工队长 1 1六、施工进度计划图:（见附图P20）七、主要项目技术组织措施7.1钢结构制造技术保证措施（1）、钢结构详图采用专业三维软件Xsteel建模设计、绘制（2）、下料采用数控自动切割机及多头数控直条气割机下料（3）、严格按施工工艺、技术规程施工7.1.1 钢构件加工工艺流程工厂内制作加工→验收合格→出厂运输7.1.2 钢构件制作主要方法：号料、切割：构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，钢桁架上下弦杆各留出5mm-8mm的收缩余量。

钢管切割，均采用氧乙炔焰半自动切割，切割后的钢管应及时清除氧化铁及废渣，并用磨光机磨光。

钢桁架支管端部加工应使用自动切管机以保证切口质量。

气割后端部缺棱和毛刺用磨光机打磨。

钢材对接焊：管材对接均采用开坡口单面焊双面成型工艺，焊接时要考虑焊接变形，可用反变形的方法控制变形；对接焊缝除外观检查达到规范要求外，还按照要求进行无损检测。

焊接：焊接必须在焊接平台上进行，并且用水准仪找平后用铁锲或木锲垫平，每个节点处必须垫实；每一个参加施焊的焊工必须有合格证，并且焊接必须严格按焊接工艺要求进行；焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求，为减少焊接变形，施焊顺序为从中间往两头施焊，屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝均采用二级焊缝，其余部分焊缝均采用三级焊缝；腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不少于10mm；焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查，并打上焊工钢印。