公差值选取计算： 中点法向模数 中点分度圆直径
中点分度圆弧长之半
Dc0
152.4 毫米
K11
1
K12
0
K13
0.25
Ki
1
5.48650737 3.9382706 1.8671673 3.37400407 0.85689165 2.07110329 2.11250329 0.21810139 0.03913885 5.44301014 3.93726512
0
Zvn2
dvn2
dvan2
dvbn2
刀具齿顶高 名义切向力 使用系数 动载系数 齿向载荷分布系数
齿间载荷分布系数
ha0 Fmt
KA m1 N cv4 KV KHβ
KHα0
2.49505638
刀尖圆角半径
13867.4221 N
（工作条件 原动机均匀
平稳，从动
机中等振
1.5 动）
0.00454422 m2
许用齿根应力 计算齿根应力
弯曲强度计算安全系数
E
SFn/mmn
αFan Yfa YK
σFmin
SFmin σFP σF
SF
小齿轮：
0.76139217 G
-0.568193201
0.40932318 ρf/mmn 0.60055177 hFa/mmn
0.26766168 1.767694416
55.5784585 Ysa
渗碳淬火钢软氮化
说明：1—大小轮都
是两端支承， 2—
一个是两端支承，
另一个是悬臂， 3
—两者都是悬臂
小轮名义功率
P1
T1
单变量求解 计算：
可变格
目标格
目标值 单变量求解 计算：
可变格
目标格
目标值
d1 d2 Ra p ha1 ha2 hf1 hf2 δ1 δ2 δa1 δa2 δf1 δf2 γ1 γ2
1.200830137
1
YδrelT 0.980146971
460
1.25 767.1
N/mm2 N/mm2
注：按合理的制造 成本和中等质量考 虑。 注：按失效概率低 于 1/1000 考虑。
34209.56 N/mm2
安全系数过
0.02 小！
H αan X* Yε YRrelT
σF0
以下是输出数据，请打 印： ************************ ************************ ***************
0 0 L1L 50.3115295 L2L 50.3115295 1 1 0.14957686 0.01926742 Sxn1 5.44301014 Sxn2 3.93726512 Hn1 4.18457686 Hn2 1.98426742
mmn dm1 Lm1/2 FP1
2.40371521 36.0557281 56.6362052
订 货 号：
②
计算日期：
齿
型
直齿
右旋
左旋
小轮齿数
Z1
大轮齿数
Z2
大端端面模数
m
法向压力角
αn
齿宽参考值
b0
齿宽实际值
b
第Ⅰ公差组精度等级 第Ⅱ公差组精度等级 第Ⅲ公差组精度等级
最小法向侧隙种类 法向侧隙公差种类
小轮基准端面直径极限值
小轮基准端面直径
大轮基准端面直径极限值
大轮基准端面直径 最小法向侧隙
SH
2.49457317 ZB
1.01507014
0.85
ZL
0.922403034
注：按合理的制造
1500
成本和中等质量考 N/mm2 虑。
1.25
注：按失效概率低 于 1/1000 考虑。
1240.3
N/mm2
3195.32
N/mm2
0.49
安全系数过 小！
ZE ZV
σH0
齿形系数（展成法）
试验齿轮弯曲疲劳极限 弯曲强度最小安全系数
0.345
0.0069
45
毫米
26.3354 31.4943 23.3847 4.035 2.565
度.分秒 度.分秒 度.分秒 毫米 毫米
5.487 52.218 43.195 5.443 4.185 4.1114 1.57
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 度.分秒
ε纵向
②
3
毫米
90
度
20
度
20
毫米
2.2
支承形式代码 小轮名义转矩
小轮转速 许用接触应力 计算接触应力
接触强度计算安全系数
许用齿根应力 计算齿根应力
弯曲强度计算安全系数
几何参数计算： 小轮分度圆直径 大轮分度圆直径 外 锥距 大端端面齿距 小轮齿顶高 大轮齿顶高 小轮齿根高 大轮齿根高 小轮分度圆锥角 大轮分度圆锥角 小轮顶锥角 大轮顶锥角 小轮根锥角 大轮根锥角 小轮齿根角 大轮齿根角
0.01817688
0.02117774 ya
1.05
0.9
cv5
0.47
1.00694189 亚临界 1.006941894
C1419./625*(.9 KFβ
1.65
+.4*20*(G9
2-
C149/2*(.9+.4*
E162)/(C16
20*(G92-
0*C164*C16
E162)/(C160*C1jnmin来自最大法向侧隙 外 锥距
jnmax Ra
1 R L 15 30 3
15
30 3 20 0 29 20 20 7 7 7 c C 37 25 83 320 0.062
取消！
毫米
度 毫米 毫米
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米
0.277 毫米 50.3115 毫米
注：直齿输入 1， 弧齿输入 0 或不输 入。
4.187256148 度 4.163682572 度
γ1 + γ2
中点锥距 内 锥距
490.9 分 0.14310835
0 Rm 40.3115295 Ri 30.3115295
测量小轮齿厚处的锥距 测量大轮齿厚处的锥距
小轮大端法向弦齿厚 大轮大端法向弦齿厚 小轮大端法向弦齿高 大轮大端法向弦齿高
基圆直径
重合度
*
*
±EΣ
30
小轮
Zv1 16.7705098
uv
4
dv1 40.3115295
av 100.778824
dva1 46.7775234
ham1 3.23299695
xhm1
0.345
xsm1
0.00345
dvb1 37.8804468 αvt
εvα 1.56986588 gvα
εvβ
说明：本程序适用于直齿 锥齿轮及 GLEASON 齿 制、小齿轮齿数大于或等 于 12 的弧齿锥齿轮（包 括零度锥齿轮）。
公差数值是按照中 点法向模数 1 至 10 毫 米，中点分度圆直径 400 毫米以下，精度等级 5、6 、7、8 级设定的。
弧齿锥齿轮的刀盘 直径设定为3.5、6、7.5、9 、12、18 英寸。可进行几 何参数计算和承载能力验 算（工作条件原
宽
全齿高系数
工作齿高系数
顶隙 系数
高度变位系数
切向变位系数
分度圆直径
外锥距
分度圆锥角
顶锥角 （等顶隙） 根锥角
齿顶高
齿根高
全齿高
工作齿高
大端分度圆理论弧齿厚
大端顶圆直径
分锥顶点至轮冠距离
大端法向弦齿厚
大端法向弦齿高
齿
角
重合度
b xt xw c x xs d Ra δ δa δf ha hf ht h Sa da Ak Sn Hn δt ε总
小轮分度圆理论弧齿厚 大轮分度圆理论弧齿厚
小轮齿角 大轮齿角
T1
n1 σHP σH
SH σFP σF SF
2 250
250 1000
N·m
r / min N/mm2 N/mm2
N/mm2 N/mm2
3—合金钢调
质，
4—碳钢
调质或正火， 5—
氮化钢气体氮化，
6—调质钢与
渗碳淬火钢气体氮
化， 7—调质钢与
xe
62
*
*
*
Ess20
Ess2 Esi2 EsΔ2
30
30
30
30
30
*
轴交角极限偏差 承载能力验算：
当量圆柱齿轮端面参
数：
齿
数
齿数比
分度圆直径
当量圆柱齿轮中心距
齿顶圆直径
齿宽中点齿顶高
半齿宽高度变位系数
半齿宽切向变位系数
基圆直径
端面重合度 纵向重合度
总重合度
当量圆柱齿轮法向参 数：
齿
数
分度圆直径 齿顶圆直径
5*C159/(.8
64*C165*C159/(
5*C17))
KFα0
.85*C17))
ρa0
med cv1 cv6
主共振
KHα0
KHα 1.56986588 KFα
1.374102368
CZL
试验齿轮接触疲劳极限
接触强度最小安全系数
许用接触应力 计算接触应力
接触强度计算安全系数
ZH ZK
σHmin SHmin σHP σH
1
轴交 角
Σ
切向变位系数 xs1
高度变位系数 xh1
全齿高系数