第一节 工艺设计的基本原则和步骤
一、工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其
设计提供可靠依据。
二、工艺设计的步骤
初步设计时的步骤为:
⑤可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节 约投资。
3．厂房的立面布置
——厂房的立面布置即空间布置，主要是 确定厂房的层数和高度。
1）厂房建筑形式 ——厂房建筑形式有单层和多层。 2）立面布置的要求 ①厂房层高——设备本身的高度，基础要求的高度，
设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。建 筑结构(楼板、梁)对梁的位置及梁、楼板截面尺寸有 所估计；
主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、 厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求， 便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫 生标准等各种规范和规定。
1．厂房的布置方式
• 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。
2．厂房的平面布置
• ——厂房的平面布置主要是确定厂房的 面积和柱网布置（跨度和柱距）。
第三节 车间工艺布置
• 任务——确定车间的厂房布置和设备布置.
• 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、 简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离， 充分考虑设备操作、维护和施工、安装 及其它专业对布置的要求。
• 车间工艺布置设计是以工艺专业为主导, 并在其它专业如总图、土建、电气等的 密切配合下共同 。
工艺设计及车间工艺布置
工艺设计是工厂设计的主要环节，是 决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方 法、选择生产工艺流程；确定生产设备的 类型、规格、数量，选取各项工艺参数及 定额指标；确定劳动定员及生产班制；进 行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组 织上保证设计厂投产后能正常生产，在产 品的数量和质量上达到设计的要求。
质量要求，在满足产品质量要求的前提 下，尽可能简化流程，缩短生产周期。 工艺流程的选择还应充分体现技术上的 先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积 累的丰富经验。选用新设备、新技术、 新工艺时要充分调查，反复论证，认真 落实。
• 生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发 展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时 当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度， 降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化， 暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和 发展的可能性。
一、生产车间工艺布置设计的依据
• 常用的设计规范和规定有： 企业工艺管理规程；工厂工艺设计技
术规定；工厂设计节能技术规定；机械 设备安装工程施工及验收规范；压缩空 气机站设计规范；建筑设计防火规范； 工业企业设计卫生标准；工业企业噪声 控制设计规范；工业环境保护设计规定； 建材工业劳动安全与工业卫生设计规定； 工业污染排放标准等。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则 不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图 的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜 管、支架等非标准件图。
第二节 工艺流程选择
一、选择工艺流程的原则 选择工艺流程，首先要保证产品的
1）生产区域的划分 2）生产线的组织 3）厂房面积的组成 ：
厂房面积主要包括以下几方面:
①设备本身和生产操作所需的面积； ②设备安装和检修所需面积； ③其他设施所需的面积,如变配电室、控制操作
室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等; ④生产管理及生活用室所需的面积，如车间办
公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等； ⑤辅助面积，如电工房、机修间、材料室等； ⑥各种通道、楼梯所需的面积。
②走廊、地坑、操作平台等通行部分的净 空高度不得低于2.0 m，不经常通行部分 不得低于1.9 m。
空中走廊跨越公路或铁路时，公路 路面上方的净空高度不低于4.5 m，铁路 轨顶上方的净空高度不低于5.5 m；
l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作
制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、 压缩空气和其它动力需要量，计算人 员数量和运输量。向土建等专业工种 提供资料。
• 基础资料有：
• 工艺计算及主机设备选型；
• 工艺流程图；
• 全厂生产车间总平面轮廓图；
• 设备选型图册、样本；
•
同类型工厂生产车间工艺布置图等。
二、生产车间进行车间工艺布置设计时重点 考虑的问题：
1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积; 3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；
4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规 范和规定；
5．与总体设计相配合，力求做到与相关车 间的连接方便、布置紧凑、运输距离短;
6．避免人流和物流平面交叉；
7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文 等条件对车间工艺布置的特殊要求；
8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布置的 特殊要求。
（二）厂房布置
• 厂房布置——平面布置和立面布置
• 技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行 技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标 经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵 活性。
• 不同方案的分析对比：工艺流程最后确定， 需要经过不同方案的分析对比，使选用的流 程可靠、适用、先进、合理。
二、确定工艺流程的依据
l．原料的组成和性质 2．产品品种及质量要求 3．工厂规模及技术装备水平 4．建厂地区气候条件 5．半工业加工试验
4）平面布置的要求
①合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥 的位置。
②各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设 备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安 排，以节约基建工程量，并且避免与建筑物 基础及设备基础发生矛盾；
③厂房平面布置应力求规整，
④根据生产过程的特点和要求，有些工序需留 足必要的储存、堆放面积。