1．概述1．1用途及适用范围：T F133/8＂×95/8＂×7＂-70W I（简称T F70W I）套管头是由金湖石油机械有限公司根据西北局需要研制的产品，主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。
1．2规格、型号：TF 20＂×133/8＂×95/8＂×7＂- 70 WI套管头改型设计号导管工作压力表层套管油层套管技术套管1．3适用条件：额定工作压力：70M pa(10000PS I)额定温度：-29℃-121℃（P U级）工作介质：石油、天然气、泥浆、抗HS21．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合A PI s pe c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
2．结构特征与工作原理2．1总体结构特点：此套管头主要由套管头、套管四通、套管悬挂器和阀门等部件组成。
其结构紧凑，连接牢固，密封可靠，安装调试方便。
2．2主要部件结构特点2 ．2 ．1套管头本体（图1）2．2．1．1套管头法兰及旁侧口通径均符合AP I s pe c 6A标准，具有良好的互换性。
2．2．1．2套管头底部为133/8″B CSG螺纹式,可直接于133/8″套管连接，安装方便。
2．2．2．3套管头侧出口为21/16″×5000PSI R24法兰连接。
2．2．1．4套管头法兰上的顶丝用于顶住防磨套。
2．2．1．5套管头内腔设计为95/8″“W”型单锥面卡瓦悬挂器坐落台肩。
1、顶丝总成2、“W”型95/8″套管悬挂器3、21/16″×5000PSI手动平板阀4、133/8″BCSG图1：TF133/8″×95/8″-70套管头（01部分）2． 2．2套管四通本体（图2）2．2．2．1 套管四通法兰及旁侧口通径均符合AP I s p ec 6A标准，具有良好的互换性。
2．2．2．2套管四通底部采用两道95/8″B T圈密封，这种密封结构通过在高压下把密封脂经单向阀注入到“B T”型密封圈，挤压缩“BT”型密封圈，起到密封作用，且可以在两道BT圈之间试压。
2．2．2．3套管四通侧出口为29/16＂×10000ps i栽丝法兰，并带VR堵螺纹，可以在不压井的情况下更换阀门。
2．2．2．4套管四通上法兰带有顶丝，用于顶住防磨套。
下法兰有试压孔，用于检查环空和两道B T圈的密封情况。
1、顶丝总成2、“W”型7″套管悬挂器3、29/16″×10000PSI手动平板阀4、95/8″BT密封圈图2：TF95/8″×7″-70WI套管头（02部分）2．2．2．5套管四通内腔设计为7″“W”型单锥面卡瓦悬挂器坐落台。
2．2．3套管悬挂器（图3）95/8″、7″套管悬挂器采用“W”型单锥面卡瓦悬挂器、依靠套管自重卡住套管，使卡瓦与套管形成牢靠的连接，密封形式为自激式密封，卡瓦悬挂器为剖分式、自锁结构，安装快捷方便。
1、提绳2、卡瓦牙3、卡瓦壳体4、手柄5、橡胶密封环6、支撑座7、手柄图3：95/8″（7″）“W”型套管悬挂器2． 2．4手动平板阀（附图4）2．2．4．1主要承压件采用符合AP I sp ec 6A中材料性能要求的合金钢制造而成，工作安全可靠。
2．2．4．2手动平板阀阀板与阀座为金属密封，表面喷（堆）焊硬质合金，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。
2．2．4．3 阀体和阀盖间采用螺柱连接，并采用了新型的金属密封，简化了结构，保证了密封性能。
2．2．4．4 阀体和阀座间装有回复性能高的波形弹簧，使阀座带有预紧力，从而使阀座和阀板间在低压力时仍保持良好的密封性能。
2．2．4．5阀杆密封填料采用特殊结构的复合材料制造，在保证密封性能的情况下，降低了阀门开关力矩。
2．2．4．6阀杆设有倒密封结构，以便阀门在使用中处于额定工作压力的情况下能更换阀杆密封填料。
2．2．4．7轴承座上设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加注润滑脂。
2．2．4．8阀盖一侧设有密封脂注入阀，以便现场补注密封脂，提高阀板、阀座的密封性能及润滑性能。
1、护套2、阀杆3、轴承螺母4、轴承座5、轴承6、“O”型圈7、阀板8、阀体9、密封脂注入阀10、尾杆11、尾杆盘根压帽12、护罩13、手轮14、阀杆盘根压帽15、波型弹簧16、阀座17、护板18、钢圈19、密封圈20、垫片21、阀盖22、油杯23、垫圈24、螺母25、双头螺栓26、紧定螺钉手动明杆平板阀示意图图43．技术特性3．1主要性能：产品规范级别：PSL1-3性能要求级别：P R1-2额定材料级别：AA B B CC D D EE F F3．2主要参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接法兰规范：套管头上法兰：135/8＂×5000p si（BX160）套管四通上法兰：11＂×10000ps i（B X158）旁侧口：套管头旁侧口：21/16＂×5000ps i (R24)套管四通旁侧口：29/16＂×10000p si(B X153)套管程序：133/8＂×95/8＂×7＂4．尺寸及重量4．1外形尺寸：套管头：长×宽×高：1240×750×518（c m）套管四通：长×宽×高：1650×670×725（c m）4．2重量净重：套管头1120K g 套管四通1400Kg5．安装程序本说明书按常规的钻井工艺编写安装操作程序，在准备初始装井口前，建议用户根据所用钻井架底座的高度和图中所给定的具体高度，确定一个四周由水泥加固的方井，这在钻井和地面井场布置设计中应予考虑的因素之一。
5．1 套管头安装程序5．1．1 用钻头钻至设计井深，起出钻具，下入133/8＂表层套管至预定位置，固井、候凝。
5．1．2将套管头通过底部133/8＂BC SG螺纹与133/8＂表层套管相连，确保方向正确。
（图5）1、顶丝总成2、“W”型95/8″套管悬挂器3、21/16″×5000PSI手动平板阀4、133/8″BCSG图5：TF133/8″×95/8″-70WI套管头（01部分）5．1．3 为了保持刚性的节流压井管汇出口管线距在地面高度不变，防止浅层气，需在套管头上安装替代四通，防喷器组，泥浆出口管。
5．1．4将133/8＂试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管，防喷器组，替代四通将试压塞送入，使其坐落在套管头台肩上。
5．1．5 关防喷器，由钻杆泵入5000ps i（35M p a）水压，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。
5．1．6 试压成功后，先泄压，后打开防喷器，取回133/8＂试压塞。
5．1．7 由钻杆连接送入取出工具和133/8＂防磨套并通过防喷器组下入133/8＂防磨套，做好有关标记，拧进法兰上四只顶丝，以便顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。
5．1．8 用121/4＂钻头钻至设计井深，起出钻具，退回四只顶丝，用送入取出工具收回133/8＂防磨套。
5．1．9 下入95/8＂套管至预定位置，固井、候凝。
5．1．10 拆去套管头与替代四通之间螺栓、螺帽，上提防喷器组。
5．1．11 在套管头法兰上，横跨放置两木板（或专用工具）用以支承95/8＂套管挂组件。
5．1．12 上提95/8＂套管，使其产生4-5吨超张力。
5．1．13 对准剖分式95/8＂套管悬挂器的导向定位销，下手柄不动，上手柄旋转套管悬挂器为90˚，合抱住9５/8＂套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板（或专用工具），使95/8＂套管悬挂器组件坐落到套管头的台肩上，让卡瓦抱住套管，然后放松95/8＂套管。
（图6）1、上手柄2、卡瓦壳体3、下手轮4、卡瓦牙5、套管6、提绳7、橡胶密封环 8、支撑座 9、木板 10、移去木板 11、上手柄旋转90°下手柄不动图6：套管悬挂器安装5．1．14 在距法兰面上大约63/4＂（170m m）处，切割95/8＂套管，并将切口倒呈6×30°坡口，并打磨光滑，待安装套管四通。
5．2 套管四通安装程序5．2．1 用清洗剂清洗套管四通内腔B T密封槽和套管短柱的密封面，检查套管的外圆是否有表面缺陷。
5．2．2 用清质油涂抹B T密封件，将其安放到套管四通内腔密封槽中。
5．2．3清洗套管头、钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX160垫环，然后小心将套管四通从95/8＂套管上方慢慢套入,用螺栓固定两法兰直至两法兰面间隙为零。
5．2．4卸去套管四通下部135/8＂法兰上的两只标有“注塑孔”字样注塑阀螺母，并拆去对面“观察孔”上下的丝堵。
5．2．5注入枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑阀上。
5．2．6操作注入枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。
5．2．7继续操作注入枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。
1、套管四通2、观察孔3、试压孔4、套管头5、注塑试压枪6、套管图7：套管四通注塑示意图5．2．8另一注塑接头按 5.2.5-5.2.7程序重复操作。
（图7）5．2．9操作试压枪，从标有最上面的“试压孔”字样的注塑阀上，泵入35MP a或套管抗外挤强度的80%水压，取两者低值，检查两道B T密封之间密封性能，如无泄漏，卸压力为零。
5．2．10再从对最下面的另一“试压孔”字样的注塑阀上，泵入35MP a 或套管抗外挤压强度的80%水压，两者取低值，检查BT密封，密封钢圈，套管挂的密封性能，如无泄漏，卸压力为零。
5．2．11 95/8＂B T密封试压合格后，安装替代四通防喷器组，泥浆出口管，下入11＂试压塞，对各连接部位试压，检查各处密封情况，试压方法参见 5.1.4、5.1.5,试压合格后,先卸压，后打开防喷器。
5．2．12取出试压塞，通过钻杆和送入取出工具，下11＂防磨套，法兰上的四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防套磨套，退回送入取出工具。
5．2．13 用81/2″钻头钻至设计井深，起出钻具退回顶丝，用送入取出工具收回防磨套。
5．2．14下入7＂套管至预定位置，固井，候凝。
5．2．15拆去套管四通与替代四通之间的螺栓螺帽，上提防喷器。
5．2．16在套管四通法兰上，横跨放置两块木板，用以支承7＂套管挂组件。
5．2．17上提7＂套管挂，使其产生4-5吨超张力。
5．2．18安装7＂套管挂，方法同5．1．13。