新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段
GGTJ-2标
土
钉
墙
施
工
技
术
交
底
中铁隧道集团贵广铁路GGTJ-2标
编号：GGTJ2-06-DZJ-
交底书名称土钉墙施工技术交底
交底依据区间路基设计图、路基工程设计与施工专用图
适用范围D3K147+～D3K148+809目的安全生产、保证质量
交底内容
一、工程概况
+~ D3K148+= D3K148+400~ D3K148+,线路左侧，长米，桩间设置土钉墙，最大墙高，最小墙高6m，墙面坡度为1：,土钉采用砂浆锚杆，土钉采用全喷环氧树脂的Φ28mmHRB400钢筋制作，土钉与墙面垂直，与水平夹角°，正方形布置，钻孔直径Φ100mm，孔内采用M30水泥砂浆灌注，孔内注浆压力。
2．D3K148+730~ D3K148+760，线路右侧，长30m，桩间设置土钉墙，D3K148+760~ D3K148+772，线路右侧，长12米，坡面设置土钉墙，土钉墙最大墙高10m，最小墙高2m。
D3K148+730~ D3K148+760墙面坡度为1：，D3K148+760~ D3K148+772墙面坡度为1：，土钉采用砂浆锚杆，土钉采用全喷环氧树脂的Φ28mmHRB400钢筋制作，土钉与墙面垂直，D3K148+730~ D3K148+760段土钉与水平夹角°，D3K148+760~ D3K148+772段土钉与水平夹角14°，正方形布置，钻孔直径Φ100mm，孔内采用M30水泥砂浆灌注，孔内注浆压力。
3．土钉墙护坡设置情况
土钉墙设置情况表
里程或桩号土钉排
数
土钉间距（m）
土钉长度L1
（m）
深层泄水孔孔
数
深层泄水
孔长度
DK148+～+ 5 7 2 8 DK148+～+ 7 8 2 9 DK148+～+ 9 9 2 10
DK148+～+ 11 9 2 10
DK148+～+ 11 9 2 10
DK148+～+ 8 9 2 10
DK148+～+ 7 11 2 10
DK148+～+ 6 11 2 10
DK148+～+ 2 8 2 10 DK148+730～+736 5 7 2 8
DK148+736～+742 6 7 2 8
DK148+742～+748 7 8 2 9
DK148+748～+754 8 11 2 12
DK148+754～+760 7 11 2 12
DK148+760～+772 5 11 7 12
2．土钉墙设置图与具体结构尺寸图见附图。
二、工艺流程
1．工艺流程：
开挖边坡→喷射混凝土→坡面锚杆钻孔→锚杆注浆→铺挂钢筋网→安装模板→砼施工→砼养护
三、技术要求：
1．对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质没有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照设计要求进行耐久性设计。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符是，应及时通知有关单位进行再次复测。
不得使用侵蚀性水作为施工用水。
2．土钉墙于侧沟平台上处设置一排深层排水孔，仰斜角5°~10°，孔深比相应土钉长1m，孔径Φ100，孔内预埋Φ80PVC花管（PVC花管上部2/3开孔，处覆无纺土工布，无纺土工布重量不小于60g/m2，其佘泄水孔间距2m，梅花形布置，孔深1m，孔径Φ49，孔内埋设Φ42透水管。
3．锚杆施工前应选择在泥质页岩中进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，
以验证锚杆可能承受的最大张拉力，锚固工程的安全，试验锚杆长4m，单孔拉力设计值不小于160KN。
4．在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锚杆采用Ф16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Ф100mm。
5．土钉孔灌浆前应采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满孔流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5~10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为，必须做到砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
6．水泥砂浆的沙料，应采用级配中粗砂，含泥量不得大于3%；为1：1水泥砂浆，水灰比宜为~，砂子粒径不应大于。
五公分立方试体养护3天后，抗压强度应达到340kg/cm2，灌浆液稠度应为灌注朝上垂直孔而不至发生垂流。
若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用涂环氧树脂涂层等防腐蚀措施。
7．土钉孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待到设计强度70%（不小于）后，方可进行下一层开挖。
8．待土钉墙施作完成并达到强度要求后，进行立模面墙施工。
立模现浇混凝土应注意加强施工组织，确保混凝土面墙浇注密实。
混凝土面墙必须待面墙强度达到设计强度的85%以上，方可撤离模板
四、施工要求
1．边坡开挖采用机械进行开挖，从上至下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度涂层宜为~2m，岩层宜为1~4m。
并进行分层锚固，分层护面。
当土钉墙墙面岩体开挖距设计边坡线2m时，应采用小爆破法施工，以防震坏墙后岩体
或破坏桩身等其他支挡工程，必须确保坡面胸坡率与土钉墙设计坡率一致，坡面规则平整，不得出现严重的超欠挖现象，确保工程质量。
2．当边坡形成时，注意清除坡面浮土、松石，进行必要的嵌补平整后，立即喷射5cmC30混凝土，边坡出露地下水时，应采用PVC管引出。
机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。
3．待机械喷浆作业完成后，进行土钉钻孔，钻孔宜采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍塌孔、缩孔。
钻孔采用钢管进行作业平台搭建，作业平台应搭建牢固，满足要求。
4．钻孔完成后经工程部技术人员与监理工程师进行验孔合格后方可进行下一道工序。
5．土钉按要求进行焊接托架后，进行土钉安装。
土钉采用Φ28mmHRB400钢筋制作，土钉安装前要确保土钉顺直，除锈。
6．土钉孔灌浆前应采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，灌浆材料采用M30水泥砂浆，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满孔流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5~10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为，必须做到砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
7．进行泄水孔安装，泄水孔孔径Φ100，孔内预埋Φ80PVC花管（PVC 花管上部2/3开孔，处覆无纺土工布，无纺土工布重量不小于60g/m2，其佘泄水孔间距2m，梅花形布置，孔深1m，孔径Φ49，孔内埋设Φ42透水管。
8．铺设第一层钢筋网片，网片规格型号为：15*15cmΦ8钢筋网片。
网片间搭接采用焊接。
并架设第二层钢筋网片。
9．安装土钉墙面墙模板，模板安装采用竹胶板或钢模，现场加工及组拼，模板安装必须牢固，采用木方与钢管进行加固，并设立横撑与斜撑。
模板要平整光滑、接缝严密、不得漏浆。
立设完毕后，模板必须清理干净并涂刷隔离剂。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
10．在浇筑混凝土前，基底应予清理，不得有杂物及积水。
同时检查模板是否牢固，钢筋网片安装是否符合要求。
11．土钉墙采用C30砼浇筑，混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8~10mm。
混凝土采用溜槽送到位，或采用吊车配合料斗进行浇筑。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
机械振捣时不得碰撞模板，每一震点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
12．砼必须一次性连续现浇，不得形成施工通缝，确保混凝土面板表面的整体光滑性。
立模现浇混凝土应注意加强施工组织，确保混凝土面墙浇注密实。
混凝土面墙必须待面墙强度达到设计强度的85%以上，方可撤离模板。
四、质量标准及检查标准
1．原材料使用符合规范和设计要求。
2．锚杆与网片加工与布置符合设计要求。
3．网片的安装符合设计要求。
4．锚孔位置及锚杆长度允许偏差及检验标准见下表。
施工允许偏差方法
序号项目允许偏差
1 锚杆孔深-50mm
2 锚杆间距+50mm
3 锚杆长-30mm
4 平面位置±50mm
5 坡度%
五、安全及环保措施
1．施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2．施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带。
3．工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
4、严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。
5．施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
6．施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
7．在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。
8．及时施作边坡防护工程，防止水土流失。
9．施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得随意排放。
10．施工弃土应在指定弃土场堆放，不得随意取、弃土。
交底人：日期：复核：日期：审批人（总工）：日期：接底人（施工班组技术负责人）：日期：。