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人的不安全行为
9.不安全的装束：
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--9.1在有旋转零部件的设备旁边作业时穿过肥大服装； --9.2操纵有旋转零部件的设备时戴手套； --9.3对易燃、易爆等危险品处理错误
作业安全分析
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JSA是将作业变得更加安全 的工具
探讨如何执行作业，相互之 间就此形成意见交流
03
可广泛应用于所有类型的作
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佩戴的围巾被绞入输 箱滚筒，颈部勒紧造 成窒息
杨某正面查看，发现颜 某面部发红，眼睛紧闭 嘴唇发紫，立即停机， 并向周边呼救
事故经过
颜某某在作业过程中， 发现割箱机转箱机构处 发生卡箱，遂来到转箱 输送系统，进行处理
处理前，没有通过按下 急停按钮或维修开关的 方式停掉设备，滚筒处 于运行状态
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人的不安全行为
2.造成安全装置失效：
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--2.3调整的错误造成安全装置失效
--2.1拆除了安全装置； --2.2安全装置堵塞、失掉了作用；
人的不安全行为
3.使用不安全的设备：
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--3.1临时使用不牢固的设备； --3.2使用无安全装置的设备
人的不安全行为
4.手工代替工具操作：
或数十次过程中也许不能导致事故。但是总 维持这样终究是会发生事故的 及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生 最为重要的工作
事故成因
死亡、重伤事故 轻伤事故 急救事故
冰山
隐藏部分
不安全行为 不安全状态 风险 危害
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行为安全管理概述
行为安全管理BBS
Behavior-Based Safety Approach
安全经验分享
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目的
Purpose
“环大西洋”号海轮沉船事故——每个人只错了一点点，20个细节失误的总和导致了这条船和21名 船员的沉入海底，这些细节我们是如此熟悉：允许了不该允许的，放松了不该放松的，没去确认应该确 认的，没有更换应该更换的，没有维修应该修好的……这都是我们平常所见的不安全行为！当我们所有 人都不把“这些都懂却都不在意的事情”当一回事儿时，危险就在聚集，风险就在上升！ 本期培训目的： 了解行为安全管理的意义和目的 人的不安全行为识别 掌握安全观察的的具体方法与流程 安全观察的推行与安全意识养成
为了安全暂停
OFS （Time Out For Safety）
ASA 最早发源于英国煤矿业， 为加强一线经理和管理者对员 工的安全权利而设计的一种管 理干预方法。三个关键要素： 精确的观察、双向有效的沟通、 员工个体安全目标设置。由审 核员去观察，观察一段时间后， 通过运用开放式的提问技术来 评审和确认危险源
现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响
行为安全ABC模型
ABC分析
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把安全行为的结果竟成为下次不安全行为的前提
A 前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防 护面具、影响视线、太匆忙
B 行为：工人在打磨时未佩戴防护面罩 C 结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工
事故成因
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CONTENTS
目 录
01
行为安全管理概述
02
人的不安全行为识别
03
行为安全管理要点
04
行为安全观察
01 行为安全管理概述
事故成因
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危险→事件→事故构成了[事故链]： 三者之间存在一定的关联。但是事 故在某一时刻会不会发生，完全取 决于致害物是否与人接触以及接触 后对人的伤害程度。因此，从本质 上看，事故就是一种发生了的“随 机事件”，它发生于人•物轨迹意 外交叉的“时空”。而更深刻的联 系是什么呢…
安全经验分享
间接原因
现场应急处置不当。事故发生后，现 场人员对现场情况误判、缺乏急救常 识，致使施救拖延，是这起事故后果 加重的重要原因
02
04 环境因素。现场无挡风措施，气温突然
降低，员工自行系围巾保暖
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设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始
01 终达不到合同运行要求，在长达9个月的设备调 试试生产期间，无锡工厂未对割箱机设备系统进 行验收评价，设备隐患未被及时发现和整改
操作工滑倒了，头磕在泵上，导致死亡
1 死亡
操作工滑倒了，摔断了胳膊
29 轻伤
操作工滑了一下，扭伤了脚踝
员工踩到润滑油，滑了一下 但没有摔倒
泵旁边泄露润滑油未及 时清理
300 急救事故
3000 险肇事故
30000 不安全行为、不安全状态
事故成因
图片位置
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墨菲定律
风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种 事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重 复去做时，事故总会在某一时刻发生 在安全生产中，有些小的不安全行为在一次
违反安全规则或安全原则，（包括违反法律、法 规、标准作业程序、条例、标准、规定，也包括 违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则， 即违背安全常识），使事故有可能或有机会发生 的行为。国标GB6441-86《企业职工伤亡事故 分类》中将人的不安全行为归纳为9大类：
人的不安全行为
1.操作错误、忽视安全、忽视警告：
12%
88%
因此，要确保生产安全就必须提高 人行为的安全性。而要提高 人行 为的安全性，就要控制人的不安全 行为
行为安全管理概述
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高级安全审核
ASA（Advanced Safety Auditing）
安全训练观察方法
STOP（SafetyTraining Observation Program）
BBS并非基于假设、个人感觉或常识， 而是观察到的人的行为
行为安全管理概述
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事故的直接原因，一是设备的不安全状 态，二是人的不安全行为。根据事故统 计，人为因素导致的事故占88﹪以上
行为安全管理目的
对员工行为进行有计划性、非惩罚性地观察、沟 通和干预，强化安全的行为和纠正不安全的行为， 总结、分析全员不安全的行为的变化趋势，主动 采取有效措施以预防事故发生
STOP被称作安全训练观察计划， 是杜邦开发的基于观察的行为矫正 方案。它包括决定、停止、观察、 行动和报告等五个环节，经过培训 ，观察员对人员的反应、个人防护 用品、人员的位置、工具与设备、 程序与秩序等五个方面进行观察， 根据观察结果，经采取相应的行动
TOFS 是由BP 钻井平台开发的针 对一线员工的重要行为设计，鼓励 一线员工如果有任何安全顾虑就可 以停止任何工作。旨在赋予员工对 自己和他人的安全有更多的自主权 。这种方法比较简单，不需要填写 表格，员工通过作一个“T”手势 ，即可暂停平台的任何操作程序， 员工的这种行为不会被管理者的责
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--4.1用手代替手动工具； --4.2用手清除切屑； --4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
人的不安全行为
5.物体存放不当：
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指成品、半成品、材 料、工具、切屑和生 产用品等
人的不安全行为
6.冒险进入危险场所：
--6.1无安全设施接近漏料处； --6.2示经安全人员允许进入密闭空间； --6.3冒进信号； --6.4易燃易爆场合明火作业； --6.5未及时瞭望
在探身处理卡箱时，颈 部佩戴的围巾被绞入输 箱滚筒，围巾勒紧造成 窒息
安全经验分享
直接 原因
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人的不安全行为
事人颜某违反规定，在岗操作佩戴围巾（不安全装束）； 在发现转箱输送滚筒卡箱故障时，未停机处置，所系围巾被
绞入输箱滚筒，引发窒息昏迷，是导致事故发生的直接原因
物的不安全状态
设备存在安全隐患：在设备进场安装时，滚筒链道有37cm的 宽度属于无用部分且在人员操作一侧，未将此部分拆除，且未 按照机械安全规程设计要求安装光电联锁防护装置，滚筒链道 未安装安全盖板；围巾被绞入“滚筒区”，造成事故发生
作业安全分析
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明确任务 确定人员
JSA 作业实施前JSA 实施步骤来自 作业活动识别与分解 危害识别
提出控制措施 执行控制措施
JSA 实施后作业
作业安全分析
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1 案例
识别每项活动可能发生的危害，危险源 采用导致事故的原因和事故伤害类型组 合的方式进行描述，填入到《危险源辨 识、风险评估及风险控制策划表 （JSA）》中
怪
BBS方法多以ABC行为模型为开发原则 ，但在实际运用过程中，各企业必须结合具体的实际情况设计和
实施
行为安全ABC模型
A 前因
Antecedent
B 行为
Behavior
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C后果
Consequence
任何促使我们行动的事情 如佩带安全帽头部闷热
我们做什么，如何做 如在安全帽上钻洞
我们的行为会导致的结果 如头部比较凉爽
行为安全管理与安全意识培养
Behavior-Based Safety
培训讲师：
培训时间：
安全经验分享
概况
某啤酒厂割箱机操作工颜某 某在交接班（18：30左右） 期间处理设备异常时，佩戴 的围巾绞入输送传动滚筒， 导致昏迷，经过8天抢救， 终因伤势过重，于2016年2 月4日凌晨2:30左右，在无 锡市第九人民医院去世
--1.1未经许可开动、关停、移动机器； --1.2开动、关停机器时未给信号； --1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏； --1.4忘记关闭设备； --1.5忽视警告标志、警告信号； --1.6操作错误（指按钮、阀门等）
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人的不安全行为
1.操作错误、忽视安全、忽视警告：
--1.7奔跑作业； --1.8供料或送料速度过快； --1.9机器超速运转； --1.10违章驾驶机动车辆； --1.11酒后作业； --1.12客货混载