YC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面刻有 削弱槽，失稳翻转后沿刻槽缝撕裂泄放。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时没有火花。
• 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成， 膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破 片破裂泄放。
• 技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。
爆破片安全装置
上海华理安全装备有限公司
流体压力设备的超压及危害
流体压力设备超压
物理超压
物 料 的 突 然 积 聚
物 料 受 热 膨 胀
液 化 气 体 受 热 蒸 发
过 热 液 体 突 沸
瞬 时 压 力 的 脉 动
化学超压
放
可
热
燃
粉
化
气
尘
学
体
燃
反
燃
爆
应
爆
失
控
防超压安全泄放原理及装置
• 防超压泄放原理： • 流体压力设备的防超压安全泄放，是指设备内一
• 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况； 2.带托架可以承受背压（代号为LPT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.由于受材料供应的限制，其可加工爆破压力范围有一定的
局限性
LF型爆破片
• 结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密 封膜等零件组成，对于需要承受背压的情 况需加一层托架。强度膜和托架上开有削 弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超 压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。
• 爆破片安全装置是由压力差驱动、非自动 关闭的紧急泄压装置。适用于压力容器、 管道或其他密闭空间防止超压或出现过度 真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆 破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、 精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等 优点。爆破片既可单独使用，也可与安全 阀组合使用。
爆破片与夹持器结构形式代号
按功能分：阀型、断裂型、熔化型和组合 型
按作用原理分：压力敏感型和温度敏感型
按使用角度分：一次使用型（非自动关闭 型)和可重复使用型(可自动关闭型)
• 安全阀的动作原理：是一种自动阀门，利 用介质本身的压力，通过阀瓣的开启来排 放额定数量的流体，以防止设备内的压力 超过允许值。当压力恢复正常后，阀门自 动关闭以阻止介质继续排出。
结构型抗压疲劳能力
LP 拉伸 气 液 粉尘 不适用 〉12000 较好
LF 拉伸 气 液 粉尘 适用 〉500 差
LC 拉伸 气 液 粉尘 适用 〉25000 好
爆破时有无碎片
有
很少
无
可否引起爆破火花 可否与安全阀串联使用 泄放口径范围/mm 爆破压力范围/Mpa 爆破压力允差/%
结构 形式
正拱 正拱 正拱 平板 平板 反拱 反拱 反拱 反拱 石墨 普通 开缝 带槽 开缝 带槽 刀架 鳄齿 开缝 带槽
爆破片 LP LF LC PF PC YD YE YF YC PM 夹持器 LJ LJ LCJ PJ PCJ YJ YEJ YKJ YCJ PMJ
LP型爆破片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被 拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。
别提出
反拱型爆破片装置技术特性
• 爆破片预制成拱形，使用时凸面接触介质，凹面 朝向泄放侧，爆破机理为失稳破坏。动作时爆破 片发生压缩失稳翻转，致使其破裂或脱落。
• 常用结构形式有反拱刀架型YD，反拱鳄齿型YE， 反拱带槽型YC，反拱开缝型YK。
YD 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，与带有刀架的夹 持器相配，膜片失稳翻转后靠夹持器上刀架使爆 破片破裂泄放。
可能 否 5-1200 0.1-350 ±5
操作压力与爆破压力比/% ≤70
背压托架
可加
可能性很小 可
25-900 0.02-4.0 ±5，±10，±15， ±20 ≤80 已加
否 可 10-800 0.1-0.35 ±5
≤80 可加
选用时应注意
对有真空工况 主要适用于低压工况 对有真空工况需特
需特别提出
LC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面或凸面刻有 削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉 伸破坏。
• 技术特性： 1.适用于气，液两种介质； 2.适用于爆破压力较高的场合； 3.最大工作压力可到爆破压力的85%； 4.爆破时不产生碎片，可以和安全阀串联使用。
正拱形爆破片的主要技术特性
旦发生超压，设备的预定部位会立即敞开一条泄 放通道，将造成超压的“多余”能量和（或）物 料排放到设备以外的安全处，使设备内的压力始 终保持在某一规定值以内，从而避免设备因超压 造成过度塑性变形甚至破裂。
防超压安全泄放原理及装置
防超压安全泄放原理
• 安全泄放装置：
设置在设备预定部位，且在设备发生超压 的情况下能自动动作，为超压介质提供泄 放通道的安全装置。
• 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及中，低压爆破压力的工
况；
2.确定爆破温度时，应考虑密封膜的适用温度； 3.最大工作压力可达爆破压力的80%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.大口径LK型爆破片可获得很低的爆破压力，适用
于粉尘泄压抑爆场合；
6.不加托架产品代号为LK，加托架代号为LKT。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质，爆破压力范围较
大；
2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时可能有火花，不适于易燃易爆介质。
YE 型 爆 破 片
安全阀动作原理
爆 破 片安 全 装 置
• 国际：有80多年的历史
• 1931年：美国BS&B安全系统公司，即从 事爆破片的开发与生产。在美国、日本、 联邦德国及东欧一些国家，先后制定了爆 破片专业技术标准。
• 1985年：国际标准化组织提出了第一版 《爆破片与爆破片装置》的国际标准 ISO6718-1985，使爆破片作为重要的安全 附件，有了权威性的标准可循。