H13钢技术条件1、
范围：本技术协议规定为：H13锻材尺寸、化学成
分、外形、表面质量等要求。 2.规范性引用文件
GB/T222 钢的化学成分允许偏差GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T229 金属
夏比缺口冲击试验方法 GB/T6394-2002 金属平均
晶粒度测定方法GB/T1299-2000 合金工具钢
GB/T10561-2005 钢的非金属夹杂物含量的测定标
准评级图显微检验法GB/T13315-91 锻钢冷轧工
作轧锟超声波探伤方法SEP 1614 热作模具钢显
微检测评定标准 3.尺寸、外形允许偏差圆钢外圆
车光，不准有黑皮，不能有小坑，要求正圆，车光公
差1～3mm,俩端不保留中心孔，长度在 3.8～4.5米。4.技术要求 4.1冶炼方法及化学成分：
EAF+LF+VD+ESR。钢的化学成分符合表1规定，其允
许偏差应符合GB/T1299-2000标准要求。
表一牌号 C Si Mn P S Cr
Mo V H13
0.38~00.80~10.30~01.28~11.00~1≤0.015≤0.0055.00~5.43.20.50.6
0.30.50 4.2残留气体含量：H≤1.5PPM,O≤15PPM,N≤70PPM。
4.3锻造要求：锻比大于5，锻件表面不得有裂纹、折叠﹑结巴
和夹杂等缺陷，螺旋纹印不得超尺寸公差,锻件内部不得有内裂和缩
孔，锻件的尺寸由甲方提供。 4.4交货状态：产品以球化退火
状态交货，硬度值≤229HB。4.5低倍组织：产品检验低
倍组织按GB/T1299-2000进行低倍组织检查，在酸侵低倍试样的
横截面上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点，中心疏松和锭型偏折按GB/T1299-2000进行评定，合格级别如
表2 表2 100~200 钢材直径〉200~400 〉400~600 中心疏松（级）≤2≤3≤5 锭型偏析（级）≤3≤4≤54.6非金属夹
杂物：按GB/T10561-2005非金属夹杂物含量的测定标准评级图显
微检验方法进行取样及检验，每个试样检验结果符合表3规定：
表3 A B C D 非金属夹杂物类型粗细粗细粗细粗细 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 合格级别（不大于）
4.7晶粒度：试样经1010℃±10℃，保温30分钟，
分级淬火至730℃±10℃，保温30分钟，然后空冷至
室温。按GB/T6394-2002,金属平均晶粒度测定方法进
行评级，合格极度应大于等于6级。4.8钢材的带状
组织：按NADCA #207~2006 H13钢显微检测评定标
准进行取样，在50倍下检验显微组织并按评级图评定，圆钢直径≤400mm时合格级别为AS1~AS4，圆钢
直径〉400mm时合格级别为AS1~AS7。4.9显微组织：按NADCA #207~2006 H13钢显微检测评定标准进行
取样，在500倍下检验显微组织并按退火态评级图评定，圆钢直径≤400mm时合格级别为AS1~AS4，圆钢
直径〉400mm时合格级别为AS1~AS7。 4.10碳化物液析：应尽量消除一次碳化物，按GB/T18254-2002评定，合格级别为1~2级。 4.11横向冲击试验：钢材应进行横向冲击试验，采用7mm*10mm*55mm无缺口试样，取样部位及方式按NADCA #207~2006 执行。试样经1025℃±10℃，保温30分钟油淬，回火
至少俩次，保证硬度为44~46HRC，热处理后试样的
最终尺寸及加工要求按NADCA #207~2006 执行。在
进行冲击试验时，撞锤应撞击50mm*10mm的中心部，试验结果应符合表 4 的规定：
表4 平均值最小单个数值，不小于200 J 150 J 4.12超声波探伤：按GB/T13315-91锻钢冷轧工作锟
超声波探伤方法A级执行。 5.试验方法：钢材检验
项目的试验方法应符合表5的规定：表5 序号检验项目取样数量取样部位试验方法 1 GB/T222 GB/T223 化学成分每炉1个 2 2 GB/T 1299 低倍相当于钢锭头部的不同跟钢材上 3 2 GB/T10561-200非金属夹杂相当于钢锭头部的不同跟
5 钢材上 GB/T6394-2002 4 1 晶粒度任一根钢材上NADCA 5 2 显微组织不同根钢材的直径1/4处#207~200
6 6 2 NADCA 带状组织不同根钢材的直径
1/4处#207~2006 7 2 GB/T18254-200碳化物液析
不同根钢材的直径1/4处 2 8 3 GB/T229 冲击试验同根钢材上 9 / GB/T13315-91 超声波探伤逐支 6.检验规则6.1检查和验收：检查和验收由乙方质量技术监督部门进行。6.2取样数量：钢材的验收的取样数量和取样部门应符合表5的规定。如果不能满足在不同根钢材上取样的条件，可在同根钢材的俩端取样。6.3复检与判定规则：钢材复检与判定规则按GB/T2101的规定。7.产品标识：内容包括制修号、产品规格、重量、炉号、钢号等；字体颜色为黄色，如
产品端面面积较小时，可使用标签来显示标识内容。
8.未尽事宜：符合GB/T1299-2000的有关规定。甲方单位名称乙方单位名称签名：签名：