JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 20 -8.后挡料板的调节（图十） (23)9.机床日常维护保养 (24)第四章机床液压部分工作原理 (34)1.液压系统工作状态 (34)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (34)第五章机床常见故障及排除方法 (42)1.机床故障原因分析与处理方法 (42)2.PLC信号对照表 (46)- 1 -- -第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数- 2 -- -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
为了使用户对数控液压闸式剪板机有一个总体认识，下面就它的工艺性能和特点作一一概述（1）. 本机采用钢板焊接结构，液压主传动，选用荷兰DELEM公司的控制系统，能精确控制后挡料行程、剪切行程、剪切角度、上下刀刃间隙、加工件计数以及不同工步的自动。
（2）.采用德国力士乐公司的集成式液压系统，该液压系统减少了管路安装，克服了漏油现象，提高了机床的工作稳定性，并使机床的外形美观简洁。
- 3 -- -（3）. 通过编程可自动地调整机床剪切角度，以减少因剪切产生的工件扭曲变形，较摆式剪板机领先一步。
（4）. 滑块的行程能自动调整，实现对短小工件的快速精确剪切，提高生产效率。
（5）. 根据不同板厚、不同材料，系统自动调整上下刀口间隙，提高剪切件质量。
（6）. 采用四面刃的剪切刀片，提高了刀片的使用寿命，比摆式剪板机更胜一筹。
（7）. 采用直线导轨、滚珠丝杠传动的高速、大行程后挡料，速度可达300mm/s，最大后挡料行程可达1000mm。
（8）. 配有气动后托料，提高薄板和大规格板料的剪切精度。
（9）. 可选配由CNC控制夹钳式前送料装置，能方便的将板料送至设定尺寸，减少了工人的劳动强度。
（10）. 可选配由CNC控制的前挡料装置，能方便的将板料送至设定尺寸。
（11）. 可选配输送式后托料装置，能方便的将工件输送到合适位置，以便工件转入下道工序。
3.机床的使用环境- 4 -- -（1）. 安装机床的基础地面的混凝土层厚度一般不得少于150mm。
（2）. 机床工作环境温度为5ºC-40ºC。
（3）. 机床工作环境的湿度在20ºC时为90%。
（4）. 机床的工作环境应整洁，无污染。
（5）. 机床操作区的地面应采取防滑措施，以防操作人员操作机床时滑倒。
（6）. 机床的工作环境应明亮，亮度≥300Lux，如亮度达不到，需增加照明。
第二章机床操作1.开机前的准备根据VR使用说明书做好以下工作:（1）.机床进厂前十天,做好地基.有气动托料的,要备好气源.(机床需气压在0.3~0.5MP)（2）.机床进厂,吊运时注意机床重心较高.且前轻后重,应防止倾倒.还必须通过起吊孔起吊.（3）.初步安装后,先进行机床清理,再加油,然后调整水平,最后接主电源线.（根据如下表，选择合适的电源线）（4）.通电- 5 -- -（5）、调整水平设备的水平调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。
精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000:0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。
由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。
注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。
2.机床操作2.1操作单元：在机床控制电柜上有七个控制开关- 6 -- -a.电源开关（电柜后面）：可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。
b.主压力选择开关（电柜后面）：主压力和夹紧压力的调整，分为“1,2,3”档,“1”挡压力最小,“3挡压力最高”。
c.电源指示：主电源接通后此灯亮d.油泵起动：按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮。
e.托料选择(选用件)：若配置托料的机床，可在工作时将开关拨到“1”位置，后托料升起工作，不需要时则开关拨到“O”。
f.单次连续开关：选择单次运行或连续运行。
g.紧急停止：紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。
托料选择开关急停开关- 7 -- -2.1 机床开机安全要求（1）.机床开机前，应确保机床启动不会产生任何危险。
（2）.机床所有保护性设施和安全保护装置必须完好，能正常运行。
（3）.避免任何可能带来的危险。
打开电源之前应检查周围环境是否符合安全标准要求2.2机床开机操作流程首先将电源开关打“1”(ON)位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，按手动或自动模式设定好程序，将开关打在单次一边，按启动键，这时X轴回参考点，并移动到设定位置，模拟轴也移动到设定位置。
X轴回参考点的过程是后挡料缓缓向后移动，直到参考点感应开关感应到感应片，后挡料移至编程位置，这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统状态显示为S2，表示各轴都已到位，机床可以工作。
- 8 -- -2.3机床停止顺序系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”(OFF)位置。
2.3.1 机床关机操作流程3.系统操作3.1、数控系统是数控机床的核心，应根据数控机床的功能和性能要求配置相应的数控系统。
数控系统不同，其指令代码也有差别，因此编程时因按照所使用的数控系统代码的编程规则进行编程，数控系统的功能越强大，操作越复杂。
我公司数控液压闸式剪板机的数控系统主要选用荷兰DELEM公司生产的数控系统，目前我公司选用的DAC360系统为通用剪板机可编程控制系统，该数控系统操作模式有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量和程序选择模式，能精确的控制后挡料- 9 -- -- -- 10 - 行程、剪切行程、剪切角度、上下刀片刃口间隙和剪切计算功能（详见DAC-360通用剪板机控制系统操作手册V1）。
3.2操作模式a .用向上的光标键移到顶部,用左右光标选定操作模式b.在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移到相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认.3.2.1自动模式该模式可编程并执行程序- 11 -- -- -- 12 -在数据输入区输入设定值，当通用参数输入后，一些参数会自动设定：剪切角、间隙、行程，所有的参数都可以手动重新设定，如所编程参数比较多，一屏显示不下，这时在参数图标的末行会显示一小图标，用光标键延该方向移动，会显示更多参数添加一程序步，将光标移到最后程序步第一列按下回车键，最后一步程序将被复制一新程序步，一个程序最多可编25步。
删除一步或多步：将光标移到需保留的程序步的第一列（程序步号），按下清除键，在该程序步后的所有程序步将被删除。
第一步不能删除，整个程序删除可以在程序选择页面进行。
通用参数：材料序号：板材的材质，系统提供4种材料类型：1、普通钢板；2、铝；3、锌板；4、不锈钢• 厚度：板材厚度• X 轴校正：如编程值200mm ，实际值202mm ，该值为-2板材位置：板料在剪板机工作台上的位置（功能打开时有效）- -- 13 - 剪切计数：加工工件计数。
如果编成0，系统增计数，如果非0，则系统减计数，减到0后系统停止。
系统每次启动时，该计数将复位为初始编程值。
退让：X 轴的退让距离在屏幕的下部，将显示剪切程序步，每行对应一步，第一列为程序步号，每一步编程参数如下：• X 轴位置：编程该步X 轴位置，正值为绝对编程，负值为相对编程，参见第七章编程常量的连接模式剪切宽度：剪切板料的宽度.• 剪切角：剪切角度，该角度根据材质和板厚自动计算，也可手动修改间隙：刀口间隙: 刀口间隙根据材质和板厚自动计算，也可手动修改。