1. 工程概况
1.1 工程特点
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程精矿过滤厂房及精矿仓，共设计有七台陶瓷过滤机，其中TT60三台、TT45两台、TT12和TT15各一台。

1.2 陶瓷过滤机结构及各部件作用
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：
辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。

辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。

给排矿系统：主要由气控阀、液位计和相关管路组成。

该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿气动阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿阀的开关,实现排矿或贮矿。

真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。

真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。

滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。

滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。

刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。

其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。

为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。

滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

矿槽冲洗系统：设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。

该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。

全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。

根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。

槽体：装载过滤物料。

机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。

陶瓷过滤机主体结构如下图所示：
2. 编制依据
1）中国恩菲工程公司施工图；
2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）;
3）《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》;
3. 施工准备
3.1 施工技术准备
所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工
前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。

3.2 施工用设备、机具及材料准备
4. 整机装配顺序
整机装配按下列顺序进行：机架—箱体—搅拌装置—辊筒装置—刮料—管路系统—电气系统设备解体与此顺序相反
5. 安装主要施工方法及技术措施
5.1设备安装
1）设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。

2）设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。

3）设备地脚下应留有1m空间。

4）滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。

5）安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。

6）为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：。