地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:
进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。

地下墙导线测量网应闭合。

定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。

二．导墙施工
（1）导墙基槽开挖
1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。

为防止导墙基槽开
挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。

2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.
3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程
层
2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。

4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。

如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。

浇
注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。

5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.5m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。

考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。

（3）导墙质量标准
准,
2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。

3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。

4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。

5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为 2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cm。

见下图。

图拐角槽段导墙处理示意图
三．泥浆制备与循环
本工程成槽深度24.5m~30.2m，由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。

图泥浆系统工艺流程图
（1）泥浆的组成
采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。

（2）泥浆配合比
泥浆参考配合比见下表。

施工配合比由试验确定。

表泥浆参考配合比
①泥浆池容量按下列方法确定：
（4）泥浆池布置与结构
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。

每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。

泥浆池采用14个6*2*2m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间。

（5）泥浆的拌制
泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。

配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。

搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。

直接使用时搅拌时间不少于12min。

配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。

(6)泥浆的使用与管理
;松散地
在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显着降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。

经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。

⑤泥浆性能指标
表泥浆主要性能指标
成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。

（2）成槽机施工
抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，
要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

300mm。

成槽质量标准见下表。

表成槽质量标准
（1）清槽
直至刷壁器上不带泥，满足规范要求为止。

六．钢筋笼制作安放
（1）钢筋笼制作
钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端
短300mm。

宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。

在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距1.0m，均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm。

制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。

纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。

钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋
②事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。

③预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。

④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。

⑤钢筋笼的制作时，须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装。

（2）钢筋笼吊装安放
工程采用整体吊装入槽的施工方法。

配置130吨履带吊作为主吊，70吨履带吊作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置3道吊点，副吊设置2道吊点。

1）钢筋笼起吊方法
①成槽结束第一次扫孔后，首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；
②起吊上节钢筋笼时，先用130吨履带吊(主吊)和70吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。

④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁，然后沉放整幅钢筋笼。

吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求。

钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示，吊放流程如图所示。

步骤
图地下连续墙钢筋笼吊放示意图
图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点
2）钢筋笼吊装施工要点及注意事项
步骤四步骤三
①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书。

②吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证，经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换。

③起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求。

④严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。

⑤起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。

动度保持率。

砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞。

（2）导管安装
根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距按设计要求，水平布置距离不应大于3m，距离槽段端部不应大于 1.5m。

导管标准管节长度为
3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。

使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。

导管用吊车吊入槽中连接。

导管底离槽底距离控制在0.4m左右。

（3）水下混凝土灌注
于20～
混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量，施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外，应高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。

（4）混凝土灌注施工技术要点
1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。

2）导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。

不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度≥1m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度＞1m的要求才行。

3）混凝土的供应速度≥20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm以
30cm，。