在目录中显示的程序号)，按 键，程序即被删除。
4、新建一个NC程序 CRT界面转入编辑页面，利用MDI键盘输入“Ox”（x为程序号，但不能与已
有程序号的重复）按 键，CRT界面上将显示一个空程序，可以通过MDI
键盘开始程序输入。
5、删除全部数控程序
CRT界面转入编辑页面，利用MDI键盘输入“O－9999”，按 键，全
图3－16 设定摩耗量补偿参数
图3－18 输入刀尖半径和方位号
图3－17 设定形状补偿参数界面
F、S、T功能指令
1 F功能
进给功能也叫F功能，用于表示进给速度。进 给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。
1、在G99码状态下，F后面的数值表示的是 主轴每转一圈刀具的切削进给量。
例如：G99 F0.5； 表示进给量为0.5mm/r 2、在G98码状态下，表示刀具每分钟的切
（2）数控程序在运行过程中可根据需要暂停、急停和重新运 行。
①数控程序在运行时，按“循环暂停”按钮 ，程序停止执行； 再点击“循环启动”按钮 ，程序从暂停位置开始执行。
②数控程序在运行时，按下“急停”按钮 ，数控程序中断运 行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮 ， 余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
图3－14 数控程序目录界面
按MDI键盘上的键 ，CRT界面转入编辑页面。利用MDI键盘输入
“Ox”(X为数控程序目录中显示的程序号)，按 键开始搜索，搜索到后
“OX”显示在屏幕首行程序号位置，NC程序将显示在屏幕上。
Байду номын сангаас
3、删除一个数控程序 CRT界面进入编辑状态，利用MDI键盘输入“Ox”(x为要删除的数控程序
n=1000υ/（πd） 式中 υ表示：线速度（m/min）
d表示：切削点的直径（mm） n表示：主轴的转速（r/min） 3、恒线速度取消（G97） 编程格式： G97 S～； 例如：G97 S1000； 表示主轴的转速为1000r/min 当由G96转为G97时，应对S码赋值，未指令时，将保留G96指令的最终值。 当由G97转为G96时，若没有S指令，则按前一G96所赋S值进行恒线速度控制。 当系统没有指定G96和G97指令时，系统默认G97指令。
⑥自动/单段加工方式执行每一行程序均需点击一次“循 环启动” 按钮。
4 数控程序管理
1、显示数控程序目录
旋转模式选择按钮指向“编辑”，进入编辑状
态。按MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑页 面。按菜单软键[LIB]， 数控机床现有的数控程序
名列表显示在CRT界面上，如图3－14 所示。
2、选择一个数控程序
4、自动/单段方式
自动/单段加工流程如下：
①检查机床是否回参考点，若未回，先将机床回参考点。
②输入一段程序或打开机床内的现有程序。
③将控制面板上的模式选择旋钮指向“自动”，系统进入 自动运行模式。
④旋转操作面板上的“单段”旋钮 位置。
，使它指向“I”
⑤按操作面板上的“循环启动”按钮 行。
，程序开始执
1、MDI按键功能
表3—5 MDI面板上按键的功能说明
2、CRT界面
（1）坐标位置界面
按 键进入坐标位置界面。按菜单软键[绝对]、菜单软键[相对]、菜单软键 [综合]，CRT界面将对应出现绝对坐标界面（如图3－9a）、相对坐标界面 （如图3－9b）、和综合坐标界面（如图3－9c）。
（a）绝对坐标界面
①旋转模式选择按钮指向“MDI”，进入MDI模式运行状 态。
②按 键，则CRT画面显示如图3－15所示。 ③编辑程序，其编辑方法同以上程序编辑方式。 ④按“循环启动”按钮，则开始执行程序，此后程序自 动消失（即暂时复位）。
图3－15 MDI模式运行界面
7 数控车床刀具补偿参数
1、设定摩耗量补偿参数 2、设定形状补偿参数 3、输入刀尖半径和方位号
部数控程序被删除。
5 数控程序编辑
1、移动光标 2、插入字符 3、删除输入域中的数据
4、删除字符 5、查找 6、替换
6 MDI模式运行
MDI(Manual Data Input)即手动数据输入。该功能允许 手动输入一个命令或几个程序段（或多个程序段），按“循环 启动”按钮，则立即运行。其操作步骤如下：
1、主轴的最高转速限制（G50） 编程格式： G50 S～； 例如：G50 S2000 表示最高转速为2000r/min 2、恒线速度控制（G96） 指令格式： G96 S～； 例如：G96 S120； 表示控制主轴转速，使切削点的线速度始终保持在 120m/min。 由线速度v可求得主轴转速如下：
图3－12 数控机床操作面板
表3－6 开关功能说明
3 数控车床基本操作
1、激活车床
按“系统启动”按钮 示灯变亮 。
，此时车床电机和伺服控制的指
检查“急停”按钮是否松开至 ，若未松开，将其松开。
2、手动操作
（1）车床回参考点 （2）手动/连续方式
将控制面板上的模式选择旋钮指向“JOG”，机床进入手动模 式。
（2）程序管理界面
（b）相对坐标界面
图3－9 坐标位置界面
按 进入程序管理界面。
（c）综合坐标界面
图3－10 程序管理界面
（3）参数设置界面
在MDI键盘上按 键，进入参数设置界面。
图3－11 参数设置界面
2 机床操作面板
机床操作面板的开关功能、开关的形式（分按钮 和旋钮开关等）及其排列与具体的数控车床的型号和 生产厂家有关。大连机床厂的FANUC－0i Mate TC数 控机床操作面板如图3－12所示。
削进给量。 例如：G98 F150； 表示进给量为
150mm/min G99和G98均为模态指令，一旦指定G99
（G98），直到G98（G99）指定之前它一直有效。 当程序里没写G98和G99时，系统一般默认为G99。
2 S功能
用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速 度修调倍率开关的影响。
分别按下 、 、 、 键，控制刀架的移动方向。按进 给方向按钮开始连续移动，松开则停止。按下快速按钮 ，进 入手动快速移动状态。
（3）手动脉冲方式
旋转控制面板上的模式选择旋钮指向“手轮/单步”，机床进
入手动脉冲模式。
旋转旋钮 ，选择坐标轴。
旋转“手轮进给速度”旋钮
，选择合适的脉冲当量。
摇动手轮，精确控制机床的移动。
（4）手动/点动方式 将控制面板上的模式选择旋钮指向“手轮/单步”，机床进
入手动脉冲模式。
旋转“手摇快速倍率”旋钮
，可选择合适的点动步长。
3、自动加工方式
（1）自动/连续方式 自动加工流程如下：
①检查机床是否回参考点，若未回，先将机床回参考点。 ②输入一段程序或打开机床内的现有程序。 ③将控制面板上的模式选择旋钮指向“自动”，系统进入 自动运行模式。