Y/N Agree Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y
Y/N Agree Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y
% APPRAISER SCORE(1) -> % SCORE VS. ATTRIBUTE
(2)
100.00% -> 100.00%
93.33% 93.33%
0.045 UCL=0.04401 4.3 4.2
D M A I C
Binomial Process Capability Report for 不良数
Rate of Defectives
%Defective e
Proportion n
4.1 4.0 3.9 3.8 3.7 3.6 10000 20000 30000 40000
目标水准 10500 3.86σ 47.25万元/年
COPQ
COPQ 计算 TABLE
▶ COPQ (外观不良浪费) 计算公式 (外观不良浪费 外观不良浪费) = 〔浪费产品数量 〕* 产品公司内预算单价 ▶ 改善前 COPQ = 42000 * 45元 = 189.6万元/年 189.6万元 万元/ ▶ 改善目标 COPQ = 10500 * 45元 = 47.25万元/年 47.25万 ▶ 经营贡献金额 = 改善前 COPQ – 改善目标 COPQ = 142.35万元/年 142.35万元 万元/ 6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 Project，找出最佳的改善条件， — 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少1.4百万，对公司经营做贡献 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少1.4百万， 1.4百万 — 改善结束日 - 2003年 2月 2003年 28日止促进结束 28日止促进结束
Count
D M A I C
改善目标树立
6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 Project，找出最佳的改善条件，
现况 门壳废弃 40000PPM 来自 中国最大的资料库下载 不良率
目标
效果
10000PPM 10000PPM
75%减少 75%减少
为了Gage 计划? ▣ 为了Gage R&R 收集 Data 计划
D M A I C
测定项目 : 门壳外观不良 测定方式 : 检验员检验 SAMPLE 数 : 良品 2个,不良 13个 个 不良 个 : 2 次反复 测定次数 来自 中国最大的资料库下载测定员 : 现场作业者 名 现场作业者3名 : 2002年11月 05日 测定日期 年 月 日 Data 数量 : 总90 Data
REF生产加工 REF生产加工
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门壳废弃外观不良改善
Project No. : Division : G/B Name :
1
(V 营销管 训资 载)
Project 促进背景
现在不良率：4% 不良达成目标：1% 急待改善和解决现在的问题 ＆VOC
Voice Of Customer
◆ 内部顾客 - 组力工程 : 门壳 性能未达到关联，要求改善门壳外观 品质. 门壳外观 ◆ 外部客户 - 消费者 : 要求供应高品质、优良外观的产品 .
(V 营销管 训资 载)
3
D M A I C
Project 对象项目选定
Input
门壳 投入
资材投入
D M A I C
门壳预冲
VA
NVA
门壳折弯
VA
NVA
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门壳辊压
VA VA
NVA
涂装
NVA
最终检查
NVA
装车移动
Output
门壳 完成品
(V 营销管 训资 载) 9
Data Collection
Project Schedule
Plan
02. 11月 月
来自 中国最大的资料库下载
Doing
02 . 12月 月 03. 01月 月 03. 02月 月
DEFINE
MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL
(V 营销管 训资 载)
数据来源： 数据来源： 2002.1.1~2002.10.30
A /L 门 壳 不 良 分 析
40000
划伤不良 1位, 凸点不良 2位,毛刺不良 位 位 毛刺不良 3位 占全体不良的 75.8% 位
100 80
30000
来自 中国最大的资料库下载
20000
60 40
10000
经营者的要求 (VOB) 现在的问题 来自 中国最大的资料库下载
要求供应同等品质的 废弃不良过多材料费上升 加工产品 因此对外竞争力变弱 要求改善加工部品品质 生产良品数量增加
对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下 对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下, Cpk 向上活动展开中 以下,
2100 5 .1 9 5 .1
2050 4 .9 1 0 0 .0
前3位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善 位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善 因此选定为改善C.T.Q 因此选定为改善C.T.Q
(V 营销管 训资 载) 4
Percent
(V 营销管 训资 载)
13
Analyze
Cause & Effect Diagram
前处理不良 露底
D M A I C
C
涂漆不良 涂装时
C
铲脚印 包装
资材不良
木架 涂料 环境
模具不良
超寿命
线条
C
凹点
凸点
N
底漆 检查时
C
模具老化
▣ 为了工程能力分析收集 Data 计划 计划?
Data 收集工程 :门壳外观 最终检查工程 门壳外观 Data 收集期间 : 2002年 1月 01日 ~ 10月 3日 止 年 月 日 月 日 Data 数量 : 门壳 别1次 , 取Sample 15个 次 个
(V 营销管 训资 载) 10
93.33% 93.33% 93.33%
SCREEN % EFFECTIVE SCORE(3) -> 93.33% SCREEN % EFFECTIVE SCORE vs. ATTRIBUTE (4) ->
(V 营销管 训资 载)
11
工程能力分析
P Chart
(V 营销管 训资 载) 2
Define
Problem Statement:
因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多 为了高效率的 产品外观品质，需提高加工品的信赖性 .
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D M A I C
因加工部品的INPUT检查， 运输、包装划伤等废弃现象频繁.
Gage R&R ( Q.C Gage )
Attribute Gage R & R Effectiveness
DATE: 2002-11-5 NAME: HUANGJIANXIN PRODUCT: 3313 Spark Plug BUSINESS: F&SP
Operator #2 Try #1 Try #2 划伤 划伤 毛刺 毛刺 pass pass 划伤 划伤 毛刺 毛刺 凸点 凸点 毛刺 毛刺 划伤 划伤 凸点 凸点 毛刺 pass 划伤 划伤 pass pass 凸点 凸点 凸点 凸点 划伤 划伤 Operator #3 Try #1 Try #2 划伤 划伤 毛刺 毛刺 pass pass 划伤 划伤 毛刺 毛刺 凸点 凸点 毛刺 毛刺 划伤 划伤 凸点 凸点 pass 毛刺 划伤 划伤 pass pass 凸点 凸点 凸点 凸点 划伤 划伤
0.040
P=0.03962
0.035
LCL=0.03524
来自 中国最大的资料库下载 0 1 2 3 4 5
6
7
8
9
10
Sample Number
Sample Size
Cumulative %Defective
4.1
Summary Stats
(denotes 95% C.I.) Average P: 0.0396216 (0.0388, 0.0404)
D M A I C
SCORING REPORT
Attribute Legend 1 pass 2 fail
5
(use d in com putations)
All operators agree within and All Operators between each Other agree with s tandard
D M A I C
Project Team
支援
来自 中国最大的资料库下载
PART长 PART长
社员 (工程改善 工程改善) 工程改善
社员 (工程改善 工程改善) 工程改善
社员 (DATA 收集 收集)
(V 营销管 训资 载)
6
D M A I C
D M A I C
◆毛刺 毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良 = 定义为门壳表面有 毛刺 + 凸点 + 毛刺
Project .Y.——减少门壳外观不良的活动 .Y.——减少门壳外观不良的活动
(V 营销管 训资 载)
8
Process Flow Diagram
3.8
3.9
4.0
4.1
水准: ▣ σ水准 Process Z=3.36 σ 水准
(V 营销管 训资 载)