出。
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容积泵的工作特点
泵的名义流量=每转理论排量X转速； 泵的理论流量与压力无关； 由于泵内泄漏的存在，泵的流量随压力的升高而降低； 理论上可以输送高黏度的液体。 泵的实际出口压力由系统的阻力和泵的设计压力共同决定； 泵启动时，应将出入口阀门开启； 应该在泵的出口系统中安装安全阀；
泵的基本分类
泵主要有以下二种分类 叶片泵 容积泵
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泵的基本分类
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泵的工作原理
叶片泵通过增加液体的动能来转化为压力 容积泵通过改变泵内工作腔室的容积来进行流体输送
3000
Flow vs. Viscosity100 ຫໍສະໝຸດ 0 60 40 20 00
50
100
% Maximum Flow
PD Centrifugal
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齿轮泵工作原理
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旋涡泵工作原理
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容积泵工作原理
泵入口处由运动/活动部件产生容积增大的空腔形成真空； 由于真空的存在，将入口处液体吸入泵内； 运动/活动部件将液体带到排出腔室； 运动/活动部件使容纳液体空腔的容积减小，产生压缩，将液体排
齿轮泵的工作特点
➢ 结构紧凑，只有两个运动部件及一个动密封点； ➢ 适合输送有黏度物料 ➢ 液体输出基本无脉动，可与瞬时流量计直接配合使用； ➢ 通过调节转速即可调节流量； ➢ 不适合干运转； ➢ 不适合输送含坚硬固体颗粒的液体（过滤保护）； ➢ 如果液体对温度敏感，建议使用保温夹套； ➢ 对液体的剪切力比较大； ➢ 金属齿轮不适合输送低黏度液体 ➢ 不适合FDA
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单螺杆泵的工作原理
➢ 一般情况下采用弹性体定子和刚性转子； ➢ 转子和定子之间形成封闭的空腔； ➢ 随着转子的旋转，液体随空腔连续的向出口移动；
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在泵腔中，一部分液体的动压转化为静压； 液体从出口排出，留下的空间产生真空度， 将入口的液体吸入。
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轴流泵工作原理
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叶片泵和容积泵的应用区别
叶片泵适合大流量,中低扬程；容积泵适合中小流量高扬程 叶片泵流量随压力变化大；容积泵流量受压力影响相对小 叶片泵无法实现计量功能；计量是容积泵的天生优点 叶片泵适合输送低黏度液体；容积泵可输送高黏度液体。 叶片泵不能自吸；容积泵可以自吸 离心泵启动前关闭出口阀门；容积泵启动前开启出口阀门
泵的类型及分类
浙江挺宇瑞莱博泵业有限公司
2020年11月12日
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目的
了解不同的常用泵型 了解不同泵型的区别和适用范围
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齿轮泵的应用范围
➢ 胶粘剂,聚合物,树脂,纤维浓浆； ➢ 润滑油,润滑脂,食用油,食用油脂,淀粉，巧克力； ➢ 沥青； ➢ 塑料,橡胶； ➢ 油墨,涂料 ➢ 低黏度液体的小流量输送或计量 ➢ 样品采样； ➢ 通常流量小于350m3/h,压力低于16Bar,液压或高压泵可达200Bar; ➢ 黏度低于40万cst,温度低于320度； ➢ 作为计量泵时,精度在0.3%,需要控制系统配合.
单螺杆泵的工作特点
➢ 只有一个运动部件，一个动密封； ➢ 流量连续无脉动； ➢ 可输送含大量磨损颗粒的介质； ➢ 可做计量泵使用（1%）； ➢ 可做插桶泵使用； ➢ 禁止干运转（干转保护）； ➢ 适合的黏度范围大； ➢ 随着出口压力的提高，泵的长度加长； ➢ 基本无剪切力； ➢ 兼容FDA/3A
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单螺杆泵的系统
➢ 泵的安装尽量靠近液体源，泵禁止干转，建议采用干转保护器； ➢ 液体黏度过高时，可以考虑给入口液体加压或增加流动性，泵入口可以
安装螺旋喂料器； ➢ 要特别注意系统NPSHa与泵NPSHr的匹配（弯头，过滤器等）； ➢ 定子一般采用橡胶制品，注意控制液体的温度并注意介质的互溶性； ➢ 不同密封的选择对泵的密封性能影响非常大； ➢ 选择合适的系统背压，减小泵的负荷并且节能（黏度-管线口径-长度）； ➢ 黏度高时适合用低转速； ➢ 入口真空时系统的匹配（泵转速，入口液位控制）； ➢ 需要用一台泵输送不同黏度介质时，单螺杆泵很适用； ➢ 单螺杆泵可以任意倾斜安装； ➢ 压力高时，占地面积大，维修不方便。
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叶片泵和容积泵的应用区别
Per cent
Efficiency
100 80 60 40 20 0 0
Flow vs. Viscosity
PD Centrifugal
1000 2000 Viscosity ssu
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两种泵的性能比较
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离心泵工作原理
叶轮旋转增加液体动能，并与离心力共同作用使流体推入叶轮外侧， 汇入泵腔内；