汽车减振器简介
2.3 失效 减振器在标准寿命期内丧失其功能, 通常指减振器在标准寿命期内损失70%以上的 阻力。
3 故障判定方法
3.1 漏油判定方法 3.1.1减振器装车在标准寿命期内使用出现可见
的油液泄漏,用干净棉布将其外表面擦拭干净 后,在静止状态或手拉压减振器活塞杆,减振 器出现可见的油液泄漏。若无油液泄漏再放置 4小时以上后再复查是否有工作液泄漏,若无 油液泄漏行驶5公里不出现油液为正常。
3.2 异响判定方法 3.2.1 检查减振器吊环、防尘罩、胶套、接头是
否损坏、变形产生干涉、撞击、磨擦。
3.2.2拆下减振器手拉压减振器手感检查是否有 机械干涉异响(油封与活塞杆的摩擦为正常)。
3.2.3 拆换新减振器两次异响不能消除,应排除 减振器产生异响的可能。
3.3 失效判定方法
如昌河铃木公司要求我公司对昌河北斗星车后悬 架进行舒适改进,我们利用悬架减振器理论对昌 河北斗星后减振器外特性的匹配进行设计反求, 提出了匹配外特性的参数指标,按此参数制造的 样件已通过昌铃公司对改进后的减振器舒适性的 确认及25000公里的跑车路试。并且为主机厂如 金杯SUV6495车、长城K1-SUV车等前、后减振 器就悬架舒适性进行了匹配设计和样件试制,都 得到了主机厂技术部门的认可。
3.3.1 在恶劣路面时速60KM,行驶2公里用手感 减振器油筒是否发热,无温热感(不高于手温) 为减振器失效3.3.1拆下减振器手拉压减振器手 感检查明显感觉无阻力为减振器失效(减振器 必须符合正常装车时的上下方向)。
4 时效期
时效期按供需双方(指减振器制造公司和汽车 制造公司)签订的有关质量技术协议(合同) 约定;如无约定按正常使用2万公里,出厂后1 年两者先到为限。
对于液压减振器,无论将补偿阀设计得如何灵 敏,都存在着一个临界速度:当减振器工作速 度高于此临界速度时,减振器外特性便会发生 畸变,这是一般液压减振器固有的缺陷,若想避 免这种高速畸变发生,只有采用充气减振器, 以提高储油腔内的压力,形成一定的背压,增 大贮油缸和工作缸下腔的压差,提高了补偿阀 的补偿能力,从而提高临界速度,使减振器具 有更高的抗畸变能力,。
汽车减振器简介
汽车减振器的基本原理及故障分析 成都九鼎科技(集团)有限公司
在现代汽车工程中,随着车速的日益提高,对 车辆高平顺性、高舒适性的要求越来越高。当 车辆运行中由地面干扰引起的冲击或振动通过 车轮传递时,悬架对车身是一个有效的隔振装 置,与悬架匹配良好的减振器,可以将90%以 上的振动能量被阻尼掉。因此,减振器与悬架 的良好匹配及其自身稳定而可靠的工作质量,
充气减振器的密封性要求高,因此制造充气 减振器的难度在于:减振器的充气方法及是 充气后减振器阻力的控制、密封和寿命的保 证。需要采用专用的充气装置及工艺、设计 专用的密封件以保证减振器在充气后的综合 性能。专用充气设备需专业减振
示功特性试验 速度特性试验 温度特性试验 耐久性试验 清洁度
对悬架性能的优劣至关重要。
国内的汽车悬架,广泛采用的是筒式液压减 振器,减振器内的工作介质是某种油液,严 格地讲应该称之为液体紊流阻尼器。液体紊 流阻尼器是迄今为止在技术上颇为成熟的一 种减振器。从阻力和吸收能量方面作比较, 它重量轻、外形小,能获得比较稳定的阻力, 并且可以按需要决定工作速度与阻力的函数 关系。
活塞向下中速运动时,这里由于压缩阀上腔压 力增高,压迫压缩阀座向下运动,使压缩阀片 向内变形,直至打开压缩阀,油液通过压缩阀 座上压缩孔,从压缩阀座与压缩阀片向下变形 后的间隙流入下腔。开阀压力产生了减振器中 速乃至向高速过渡的压缩阻尼力。
活塞向下高速运动时,压缩阀全开,使压缩阀 开度与压缩阀座上的压缩孔面积等效,形成压 缩阀最大开度。这时的工作压力等效压缩通孔 产生的油液阻尼形成高速压缩阻尼力。 压 缩阀高速工作状态.ppt
复原行程
活塞向上低速运动时,活塞上腔的油液,通过 活塞上端的常通孔(即复原阀开口阀片上开口 槽)流入下腔。常通孔节流产生油液阻尼形成 减振器低速复原阻尼力。 复原阀低速工作状 态.ppt
活塞向上中速运动时,这里由于活塞上腔压力 增高,压迫复原阀座向下运动,使阀片变形, 直至打开复原阀,油液通过复原阀座上复原孔, 从复原阀座与复原阀片向下变形后的间隙流入 下腔。开阀后的压差是产生减振器中速复原阻 尼力的基础。
我公司与天津军事交通学院、北京振动与减振 器工程研究中心合作开发了《悬架减振器计算 机辅助设计与专家系统》软件,该软件结构与 内容贯穿了(被动)悬架可行设计区线性理论, 作为悬架减振器外特性匹配阻尼设计和反求的 指导原则,该系统体现它的基本过程和方法。 利用该软件,可以根据用户提供的相关参数 (如车身、车轮质量等),设计(反求)出与 车辆相匹配的减振器外特性参数指标,从而保 证产品质量和车辆运行中的相对舒适性与安全 性。
筒式液压减振器的基本构成
筒式液压减振器主要由:油封、活塞杆、活 塞阀、底阀、工作缸、贮油缸以及上下连接 件等组成。减振器上下两端相对运动时,液 压油流经一定的通道产生节流,由阀两端的 压差形成阻尼力,来实现减振器的阻尼特性 。
减振器的工作过程由是复原行程和压缩行程 持续交变过程形成的。
减振器在拉伸(复原)工况下的工作原理:
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 12.1620 .12.16 Wednes day , December 16, 2020
人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。0 8:00:03 08:00:0 308:00 12/16/2 020 8:00:03 AM
做一枚螺丝钉,那里需要那里上。20. 12.1608 :00:030 8:00De c-2016 -Dec-2 0
则和目标。
五十铃减振器
故障判定标准
1 主题内容与适应范围
本标准规定了五十铃筒式减振器主要故障的判定。 本标准适用于五十铃系列车筒式减振器。
2 主要故障
2.1 漏油 指减振器在静止和标准寿命期内工作 状态下外表出现宏观的油液泄漏。
2.2 异响 指减振器在标准寿命期内工作时零件 发生干涉产生的非正常的响声。油液经阀节流 产生的磨擦声不属于异响。
精益求精,追求卓越,因为相信而伟 大。202 0年12 月16日 星期三 上午8时 0分3秒 08:00:0 320.12. 16
连接件外装橡胶衬套形式不合理,导致橡胶 衬套松旷。
异响
减振器的异响分为空程性异响与磨擦性异响, 一种是减振器在一定条件下潜在的噪声源形成可听觉的
噪声,这种潜在的噪声源是由于减振器外特性畸变形成 的是某种空程性冲击噪声,在一定条件下,与车身的共 振而产生的异响。 一种是减振器油封与连杆之间的摩擦较大,而产生的摩 擦异响。 因此减摩降噪是减振器外特性设计和工艺控制的重要原
当活塞杆带动活塞拉伸相对工作缸上移时, 称为复原行程。此时由于上腔的体积减小, 下腔的体积增大,使上腔的工作压力高于下 腔,上腔的工作液使流通阀关闭,使复原阀 打开通过复原阀节流后向下腔流动产生复原 (拉伸)阻力。原理图拉.ppt
减振器在压缩工况下的工作原理
当活塞杆带动活塞压缩相对工作缸下移时, 称为压缩行程。此时上腔的体积增大,下腔 的体积减小,使下腔的工作压力高于上腔, 下腔的工作液使复原阀关闭,流通阀打开, 下腔的工作液通过流通阀向上腔流动充满上 腔。 原理图压.ppt
减振器主要故障及影响因素
减振器早期漏油 1 油封处漏油 2 其它原因引起的漏油 减振器异常噪声 减振器失效
油封处漏油原因
油封耐磨性差,早期磨损; 减振器在组装时清洁度差,使油封超常磨损; 连杆表面粗糙度差,损伤油封。
其它原因引起的漏油
减振器装车位置不在理想的中间或压缩偏下 限位置;
高速畸变与临界速度
液压减振器在复原行程末期,活塞处于减振器工作腔
顶部,此时,流入下腔的工作液不足以充满减振器下 腔,在后续压缩行程初期,活塞便会“空行”一段距 离,表现在示功图上为空程。下腔工作液的补偿是由 底阀上开设的补偿阀完成的,由于液压减振器的结构 所限,补偿阀的开度是有一定限值的,补偿的最大流 量也是一定的。减振器复原行程中,下腔要求补偿的 流量却是随减振器工作速度的增大而增加的。因此, 当速度增大到一定程度时,便会发生补偿阀补油不足 的现象,使压缩行程最终出现空程,这称为减振器的 高速畸变。
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试验方法
示功试验、速度特性试验、温度特性试验、 耐久性试验按QC/T545-1999《汽车筒式减 振器台架试验方法》
清洁度检测按QC/T546-1999《汽车筒式减 振器清洁度限值及测定方法》
我公司的试验手段及能力:
我公司的实验设备有: 美国MTS公司生产的减振器综合性能测试设备 双激振耐久试验机 减振器双动综合性能试验台 减振器单动高速性能试验台 盐雾试验机 高低温试验箱 高精度弹簧测力机 清洁度试验仪 德国生产的万能材料试验机等设备
被动悬架可行设计区理论
示功特性、速度特性称之为减振器的外特性, 人们要求为悬架系统配置适当的减振器,实质 上就是要求设计外特性良好的减振器匹配悬架 性能的需要,获得良好的振动效果。 根据德国米奇克的汽车动力学理论,通过悬架动 力学模型及系统振动特性的研究,使被动悬架 可行设计归结为如图所示的可行设计范围;
我公司实验室可以进行减振器的示功、速度、 温衰、滑动摩擦力、清洁度、泥水、微振幅等 方面的耐久试验和检测,试验手段完善、齐全, 可为减振器的开发提供足够的试验手段。
我公司实验室是经过成都市质量监督检验站考 察确认的试验室,现在我们已申请中国实验室 国家认可委员会认可的国家级实验室,预计年