>95% 市 场 需 求 <10 可 控 物 品 订 货 到 运 输 时 间 <15 天
一次通过合格率 DTD 时 间（ 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增 值%）
在 现 有 基 础 上 提 高 33% 达到业务组织可接受目标
计划完成率
OEE 单件总成本
工作小组 目标
安全性
零死亡事故 零断肢 零永久丧失劳动能力
满意度
满 意 度 90%
成功
有 效 性 为 90%
衡量指标 安全性
安全性及健康评估过程
满意度
态度审查
成功
其 它 FPS 衡 量 指 标
SHARP 安全及卫生评价审查程序
SHARP是一套既详细又量化的评估系统，强调 预先对安全及卫生的流程加以改善 SHARP 包 括 21 个 健 康 和 安 全 性 评 估 过 程 要 素（UAW 设 备 是 22 个）
流程及设备的设计与 维护都是世界级的水 准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内 品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越 内外部顾客的需求.
应用用精益生造和及 时供货的原则, 以便 提供物料和产品都能 依顾客需求的速率及 顺序连锁生产.
运作要求
• 厂内工作小组:
-确认支援组织 (小组长, TA，主
-精实布置 -正确的设备尺寸 • 快速换模 • 同步化物流 (SMF)
-对每一部件作计划 -内部及外部供料系统 -零部件供料计划 • 工业材料(IM) • 固定6 天的平准化计划 • 精益布置 (工作回路) • 人员:机器的介面 • 多能工/功能的作业员 • 工作平衡
衡量工具
• 工作小组满意度调查/脉动调查 • 厂内100%推行工作小组的比率
• 附加价值的工时百分率% • 厂内精实布置程度 • 前置时间 • 批量大小 • 换模换线时间
• 拉动式供料的零部件数 (SMART) • 活性化交货窗口的比率% • 存货周转率 • IM工业材料供料频率
• 依计划生产的比率(BTS) • 总成本 (产量变化的机制) • 整体评价
目标
我们的安 全信条
>90% 成 功/ 90% 满 意 <10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度 无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力 达 到?0?级
Measurable 衡 量 指 标
有 效 性% 满意度% 安全性及健康评估 (SHARP)
DTD 时 间 <1 天 无缺陷造成 无缺陷通过
• 降低批量数
• 拉动式供料 • 标准化生产 • 产量具弹性
支援流程 / 启动工具
• 以工作小组的模式
• 共同分享远景 / 方针展开 • 领导的行为 • 教导、开导、训练 • 改变管理 • 持续改善工作小组 (CIWG) • 安全与卫生 (SHARP) • 七种浪费再加一种走路的浪费 • ISO 14001 / 符合环境要求
衡量指数应用范围
衡量指数可以用于衡量任何范围的生产 区域，换言之，小至一个工作站，大至整个 工厂都可以计算衡量指数。
FPS 理 论
生产能力与 市场需求联系
优化生产
零 浪 费/ 零 缺 陷
总成本
Flexible Capable, Highly
Motivated & Empowered
People
FPS 经营哲学 ： 依照顾客需求的车种顺序打造车子，而 且是在一个可预测、稳定的状态下，用 最低的总成本，最少时间和高品质来完 成。
FPS 连接流程图
大量 生产
精ห้องสมุดไป่ตู้ 生产
子系统
弹性,能力, 士气高昂及 经过放权授
能的人
世界级的 可靠度和 可维护性
连贯性的 物料和产 品流动
运作概念
建立符合组织机制的 工作小组，并以消除 浪费来持续改善经营 成效.
• 新进人员练习 • 训练 • 奖励与表扬 • 调整人力及制造策略 • 直观工厂/5S/制程管制看板/ • 拉动式看板 • SPC/六个Sigma/降低标准差 • 防差错 • QPS (标准作业)
• FTPM –计划性保养 –改善设备效率
• 瓶颈管理 • 共同合作R&M/健全的流程
• 价值流分析 • 设施修改
福特生产体系(FPS)
衡量指标
目标
学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能：
确 定 FPS 衡 量 指 标 将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系
衡量指标主要特征
数量少 注重物理测量 重点是为了解趋势和预测 工序定向 为现场和管理使用 与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同
• 绩效计划 • 绩效检查
• 360º回馈
• 损失工时的状况/严重度 • 附加价值的工时百分率% • DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本)
• 训练有效性 • 员工满意度调查/脉动调查 • 整体评估
• 索赔 • 顾客退货 (件数或百分率) • 过程能力 (CPK) • 确认重要管制点(CC)及防差错% • DTD • BTS • FTT • OEE • 平均失效期间(MTBF) • 平均维修时间(MTTR) • 总成本(Total Cost) • 整体评价
任
等等.)
-作业员 - 集中的工作环境
• 配合组织目标
• 每一阶层均有授权的领导者
• 持续改善导向:
-零伤害理念 -抛弃不合时宜的文化 -著重改善FPS衡量指数 -环境管理系统
• 人力资源支援系统
• 了解掌握并回覆不正常状态
• 站内品质可以预测
• 可降低及预测前置时间
• 在顾客要求的目标时间执行单件 流
Continuously Flowing
Material & Products
Exceed Customer Expectations
• Quality • Cost • Time
World Class Reliability
& Maintainability
FPS远景 :
一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统， 此系统的员工都是能干而且被充分授权的， 这些员工可以一起学习并且安全地工作在一 起，并且所生产的产品无论在交货期、质量 及成本都能超越顾客的期望。
卓越的安全 绩效 (零伤害)
超越顾客 期望的
.品质 .成本 .交期
品质
零缺陷
成本
总成本
(企业能力 范围内)
交期
速度 (24小时 内DTD)
福特生产体系主要理论
Principles 理 论
有效工作小组
零 浪 费/ 零 缺 陷
生产能力与生产需求联系 优化生产能力 利用总成本作为推动力
Waste 浪费
Stretch Objectives 目 标