爆破工程概况空港新城Z30 线道路工程(二标段)土石方爆破设计施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2 、《民用爆炸物品安全管理条例》 (国务院令第466 号)3、《爆破安全规程》(GB6722-2003 )4、爆破作业单位资质条件和管理要求( GA990-2012 )及爆破作业管理项目要求( GA991-2012 )5、《土石与爆破工程施工及验收规范》6、施工图设计、地勘资料及实地调察情况及工程中标通知、分包施工合同二、工程概况1、工程名称：空港新城Z30 线道路工程(二标段)土石方爆破工程。

工程地点：重庆市渝北区空港新城。

2、爆破工程量：岩石爆破量约8 万方。

计划需用火工品量：2# 乳化炸药24 吨、普通电雷管 1.2 万发。

3、计划工期：2013 年08 月16 日至2013 年11 月30 日。

4、工程地质：根据实地勘查情况，岩层为页岩、砂岩混层岩层。

场地整体稳定，周边岩层分布连续、不存在断层、结构破碎带。

页岩呈紫红色，为泥质、厚层状结构，主要由粘土矿物组成，局部含砂质，裂隙不发育；砂岩为浅灰色，中细粒质结构，钙泥质胶结，厚层块状或厚层状构造，泥质含量少，岩质略软，岩体较完整。

5、爆破环境条件：本工程爆破环境条件一般，爆区内有一组380V待拆除动力线，施工区域东面有一组10KV高压线，最近距爆破边线8m，高压线线40m外有一条公路。

东南角100m外为石砌挡墙，挡墙外为绿化地带，200m范围内无障碍物。

南面有高层建筑居民楼房，距爆破边线15米。

西面15m外为约8m高的双排钢管防护架，外层为铁皮封闭，防护架外有在建楼房工程，距爆破边线约40m。

西北角为高层建筑居民楼，距爆破边线约50m。

北面有一砼搅拌站，最近距爆破边线50m。

6、根据现场勘察及甲方资料显示，施工区内地下无管网及缆线，爆破区380V动力线拆除后，上空无电线和通讯线路。

本工程东面10KV高压线及周边高层建筑为本爆破工程主要保护对象。

三、施工方法1、本工程以浅孔和中深孔松动爆破作为爆破参数设计依据，爆破作用指数n v0.75。

采用小台阶爆破作业，台阶高度不超过3.0m , 布孔按宽孔距、小排距，呈三角形或梅花形布置。

（钻孔布置示意图详见图一）钻孔布置示意图a I ------ To o o o o oo T b o o o o o o J o o o o o o oa =1.0- 2.0m、排距b =1.0 -1.7m（图一）2、钻孔设备选用勤牛挖机钻钻机，钻孔孔径为了©38mm 和70mm。

3、装药结构采用连续装药，填塞长度不小于最小抵抗线，并注意炮孔填塞质量。

（装药结构示意图见图二）装药结构示意图堵塞£度> 最小抵抗线（图二）4、边坡稳定：先进行边坡支护，再进行爆破开挖。

必须按放坡系数1 : 0.3及设计要求自上而下进行开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖时应注意边坡的稳定和平整。

爆破时边坡预留2m不采用爆破作业，使用机械破碎和修整的方法处理。

采用“逆作法”，边开挖边支护至上而下进行开挖锚喷。

5、控制台阶推进方向，利用临空面分层进行爆破开挖。

调整好最小抵抗线的方向，减小爆破震动对建（构）筑物的影响。

工作面剖面布置图如下。

（见图三）工作面剖面布置（图三）四、爆破参数1、参数选择⑴台阶高度H <3.0 m⑵最小抵抗线W= (0.5 〜0.8) H⑶孔深L= (1.0 〜1.2) H⑷炮孔间距a= 1-2.2m⑸排孔间距 b = 1-1.7m⑹炸药单耗q = 0.3kg/m 32、单孔装药量（详见表一）根据爆破岩石体积与炸药量成正比原理，单孔装药量按以下公式计算：Q = q • a b • H。

单孔药量的多少最终按试爆结果，适当进行调整。

单孔装药量计算表（表一）五、起爆网路1 ）电管起爆网路：本工程爆破施工使用普通电雷管时，每次齐爆的电雷管数量不超过3发，采用串联电爆网路，起爆前使用专用雷管电阻测试仪测量网路电阻，确保准爆。

计算公式：1= U/R。

每发雷管电阻为5 Q, 3发X5 Q=15 Q,线路电阻为10 Q,总电阻R =15 Q+10 Q = 25 Q。

200 型起爆器电压为900V , I= U/R = 900V/25 Q= 36A >2A。

（图四）2）非电起网路：根据《爆破安全规程》规定10KV高压电线投影水平距离50m范围内使用非电毫秒导爆雷管起爆，爆破网路采用簇并连方式，起爆网路图如下。

（俗称一把抓，见图五）。

塑料导爆管雷管连接示意图（图五）6、爆破时间夏季： 上午10:30〜12:00时，下午：17:30〜18:30时。

冬季： 上午10:30〜12:00时，下午：15:30〜17:30时。

六、安全技术与防护措施1、 东面10KV 高压线及高压铁塔的安全防护：施工时高压铁塔 15m 范围内采用机械破碎的方法进行开挖，高压线投影水平距离50m 范围内使用非电雷管起爆，并对爆区的杂散电流进行测试，采 用安全的起爆方法。

2、 爆破振动控制1） 、本工程被保护对象距离较近，在爆破作业过程中，要严格控 制单孔装药量及一次齐爆用药量，并将爆破振速控制在安全范围内。

2） 、爆破振动安全距离及安全用药量的计算，根据本工程岩石特 性及被保护对象的结构特征，按照以下参数规定范围进行取值， 计算 公式为：Q = R 3（V/K ）3/a。

其中:击发枪非电导爆雷管Q表示：爆破药量，齐发为总药量，延时为最大一段药量,单位：R表示：安全距离，单位：m。

V表示：保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位：cm/sK、a表示：与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，所取值大小按下表选取，或通过现场试验确定。

（各参数取值范围详见表二、表三）不同岩性k、a值表（表二）爆破振动安全允许标准表（表三）爆破作业时，本区域需要保护的建构筑物主要有：东面高压线铁塔为钢结构，其15米范围内为人工机械作业，安全距离为15米,参照上表，其参数v=4.0cm/s、k=200、a=1.5。

南面高层建筑为钢筋砼结构，在40m范围内采用机械破碎开挖，安全距离为40m ;西面在建工程为钢筋砼结构，安全距距为40m ;西北角高层建筑为钢筋砼结构，安全距离为50m ;北面为砼拌站为钢混结构，安全距离为50m ;参照上表，其参数v=2.0cm/s、k=200、a=1.5。

需保护的建构筑物在不同安全距离及允许振动速度下的最大允许装药量计算（见下表四）最大药量计算明细表（表四）根据上述计算结果，为确保本工程爆破施工安全，一次齐爆药量控制在1.0-10.0kg以内。

3、个别飞散物的防护措施1）爆破区周围被保护对象距爆破边线较近，西面地形为斜坡，坡度较大，为防止爆破滚石及飞石的危害，爆破开挖前应沿西面距爆破边线15m处搭设双排钢管防护排架，外层用铁皮封闭，排架高8m，长根据场地实际情况而定。

（图示见图六）防护排架侧面及正面示意图图（图六）2 ）药包位置的选择，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等， 以免从这些薄弱面冲出个别飞散物。

3） 采用不耦合装药、浅孔松动爆破技术。

4） 加强人员责任意识和检查验收，精心施工，对炮孔位置测量 验收严格。

防止因位置不准而引起最小抵抗线 W 值的变化。

5） 每次装药前，需对前次爆破形成的自由面认真校核最小抵抗 线W 值，如有变化，必须修正装药量，严禁超装药量。

6） 保证填塞质量，不但要保证填塞长度必须大于最小抵抗线， 而且要保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石7） 大块岩石第二次破碎，采用机械作业进行破碎，以确保安全 8） 、爆破时对爆破区域进行全覆盖一般爆区覆盖分为轻型覆盖和重型覆盖。

本工程环境一般，爆破 时使用双层胶皮加砂进行全覆盖，进而减少爆破飞石和噪声造成的危 害，防止发生意外。

胶皮“炮被”覆盖，规格2m x i.5m/块，炮被覆盖区域的边缘必1一 ”.、,i1 __jTJ>1£X、-■■7爆 破 面防护排架侧面示意图〒八 H 1——T--—J —————X J ——丁「■ 丁尺寸标注单位：cm防护排架正面示意图须超过起爆区域边缘的0.8倍最小抵抗线。

（图示见图七）胶皮炮被Im砂袋頼盖炮孔平面图（图七）覆盖的注意事项：在采用炮被覆盖爆破区域时，炮被应整体放置到覆盖区域，不能来回拖拽，防止破坏爆破网路。

当爆破区域较大需采用多个炮被覆盖时，炮被之间应进行叠放，叠放区域的宽度应大于0.8倍最小抵抗线，且先爆区域的炮被放在上层。

4、爆破安全警戒范围的划定：在爆破作业时，施工现场四周边线外设置警戒区域线及设立警示标志，布置好警戒岗哨，定人、定岗、定责，防止无关人员误入。

南面、西面、北面建筑（构）较近，在爆破时炮孔采用双层胶皮加砂袋进行覆盖，爆区周围警戒半径确定为50m ；东面公路临时断绝交通及西南角加强爆破体的覆盖，爆区周围警戒半径确定为100m 。

（周边警戒平面图见附图二）5、爆破安全告示：爆破施工作业前，必须对周边进行安全告示，搞好周边建筑（构）物取证及居民之间的协调工作，避免爆破震动对周边产生不良影响。

6、爆破施工技术交底：爆破施工作业前，本项目工程爆破技术负责人，必须对本工程所有涉爆人员进行安全技术交底，以明确爆破作业各环节的安全技术防范措施及所有人员的相应权责，保证工程安全爆破施工。

7、进场施工前，必须在工程技术人员的指导下，先进行试验炮，根据试爆实际情况，适当调整覆盖、装药量、堵塞长度、抵抗线等爆破参数，以确保爆破振动及零散飞石在控制范围内8、对爆破器材应严格管理。

选择好作业现场炸药、雷管临时存放点，雷管与炸药堆放的距离不少于25m ，并指派专人看管。

9 、严禁雷雨天进行爆破作业施工，加强雷雨季节的安全防范措施。

1）避开雷电活动日子和时段进行作业，并采用非电起爆网路进行起爆。

2）采用电爆网路爆破时，电爆网路绝缘性能必须良好，不得有破损；同时应远离电源线敷设，不得靠近动力设备布线，并尽量避免架空敷设。

3）在爆破作业过程中，如雷云较远应加快作业速度，力争在雷电来临前将爆区引爆；如雷云越来越近，应尽快组织人员将爆破器材搬开，处理好起爆网路，将所有的人员撤离到安全的地方。

4）雷电来临前电爆网路的处理：a、将裸露的导线接头用绝缘胶布裹好，接头离地面应有一定距离，防止雨水浸泡； b 、相邻接头的间距尽可能远，防止火花放电；c、电爆网路不应架空，不要连成闭合网路。

10 、爆破扬尘控制措施1）、对全爆区进行全覆盖，能有效降低爆破产生扬尘危害；2）、采用洒水车或消防车对爆破现场进行洒水降尘，本工程用洒水车 1 辆。

七、施工机具、仪表及器材1、钻机（①7mm ）1台、手工电钻4台（①38mm ）、炮机1台;2、电雷管测试仪 1 套、起爆器 1 台；3、警戒用对讲机4只。