L K 电阻焊机控制器使用说明书天津七所高科技有限公司二零零四年七月．1 简介LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；控制器具有单、连点焊接功能及CAN LK焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2 特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。
控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。
焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。
可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。
单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。
电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。
具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。
功率因数自适应，适合不同的主机。
傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。
本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。
较强的接口扩展能力和抗干扰能力，I/O接口功能多，软硬件均有扩充能力；全部集成化，可靠性高。
3 主要技术参数工作电源为单相交流380V，-20%～+10%，50Hz/60Hz，供电频率变化±1%内。
电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。
可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。
受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。
设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。
冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为″。
3/8．使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。
使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。
外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。
分体式可控硅长×宽×高=350×300×520（㎜）。
重量：26㎏。
4 使用方法本控制器只有一块控制板，固定于控制箱内，与箱内高压部分隔离，内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接；焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座；焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现；（J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”；转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”）。
焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出（请参见“电源接线图”）。
控制器面板有：电源指示灯及自锁开关，控制机箱TR1变压器的开断，注意开关两端有高压380V；故障指示灯复位开关；修磨预警指示灯；调整、焊接、夹紧三位开关；单点、连点两位开关。
配固定式、一体化式的控制器，面板还有一位或二位拨码开关（拨码与规范对应关系请参见附5）。
控制箱在投入使用前，请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动，然后按下述步骤操作。
加压气阀线圈工作电压的设定，通过调整控制箱内TR1变压器付边输出的不同电压值可调整气阀工作所需电压。
确定所使用气阀的工作电压，将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可（TR1变压器请参见“控制箱接线说明图”）。
本控制箱出厂前的缺省设置为24V。
检查控制板的插头是否与插座插牢。
焊接控制方式的选择，通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置，选择所需的工作方式（S1、S2请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”），各状态对应方式如表1所示：表1S1 S2 工作方式ON 恒相位控制方式OFF OFF恒流控制方式ON ON恒压控制方式OFF出厂设定缺省值为恒流控制方式。
接线端接BA、）由控制箱下侧的焊接电源线及焊接输出线的连接，焊接电源（交流380V。
输入电缆长）X入；到焊接变压器的输出线由B、端子接出（请参见“控制箱接线说明图”度在10米内（含10Ⅱ）截面如下：米），推荐电缆（Y22；㎜焊接变压器用；配5080KVA配焊接变压器用㎜125KVA7022；配㎜90160KVA配焊接变压器用200KVA100焊接变压器用㎜；控制线连接4.5.1 配悬挂式点焊机，LK控制箱可带两把焊钳，焊钳1、2分别对应各自的规范1～7，焊机启动开关等由10芯或14芯航空插头引出，它的各端子定义见附录（悬挂式控制器机箱连线图）。
其中，10芯航空插头引出两把焊钳各3个焊接规范；14芯航空插头引出两把焊钳各7个焊接规范。
航空插头其余端子引出温控信号与气阀控制信号。
上述接线均可使用截面为2的双芯电缆。
1㎜、～74.5.2 配固定式点焊机的控制器带一把焊钳，焊接规范选择由面板拨码决定，范围010）。
焊接启动开关、气阀控制及温控信号由～15（见附51710～，对应焊接规范0～7 、8 芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（固定式控制器机箱连线图）。
个焊接规范，焊个焊接规范或164.5.3 配一体化式点焊机的控制器带一把焊钳，可选择2芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（一体化接启动开关、气阀控制及温控信号由10 式控制器机箱连线图）。
焊钳启动及焊1#芯航空插座分别对应4.5.4 配同体式点焊机的控制器带二把焊钳，两个5芯航10个焊接规范或7个焊接规范，接规范选择及2#焊钳启动及焊接规范选择，可选择2它的各端子定芯航空插座。
空插座是与同体变压器相连的控制线，与编程监视器相连的是7 。
义见附录（同体式控制器机箱连线图）的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。
地线连接在控制箱后左下角，设有M8冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用内径的水管接牢。
φ10连点开调整开关置于调整状态；将单点/控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接 / ）。
关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”连接上编程器（请参见编程器使用说明）。
线及地线是否接牢，水路、气路是否通畅等后，可以X、AB、完成上述步骤后，再次检查上电工作了。
故障及处理连接编程监视器可显示故控制板上的故障指示灯会点亮，如果焊机工作异常或停机时，，以便采取相应措施。
障名称（见附录常见故障显示表）另外，当无焊接电流输出应检查：焊接电源是否接通；保险丝是否断了；焊接开关有无损坏；各主要连接处是否接牢；可控硅是否损坏。
注意事项5故建议用户尽量时恒流效果下降，大于80%的能力下使用时，恒流效果最佳，80%焊机约在80%以下使用。
在焊机能力的通电使用时，机箱壳体必需牢固接地，不允许打开机箱，触摸控制箱内各部件，以免触电；检查控制箱、控制板时，必需切断电源。
．必需确保冷却水水管接牢、水路畅通无杂质且具有一定的压力和流量，并定期检查。
定期检查控制箱内接线处是否松动。
长期存放时，存放的仓库应空气流通，温度在5℃～40℃范围内，相对湿度不大于90%。
需要运输时，必需用箱罩包装，以免碰撞损坏。
对于保修期内的故障，除下列情况外，免费维修。
5.7.1 由于不正确的使用、维修或更改造成的损坏。
5.7.2 在运输过程中由于移动或坠落造成的损坏。
为保证设备正常工作，本公司长期提供维修、咨询服务。
6 产品成套控制箱一台3A/1A保险丝各一个使用说明书、产品合格证各一份7 附件清单(见表2)表2 附件清单常见故障显示一一焊接参数规范及修磨规范一主控制板原理框一控制板插座分布及指示灯说明一电源接线六控制器接线一编程器使用说明常见故障显示表附1：故障名原因及维修方焊接规范、修磨规范等数据未经修改而有变化，可通过存储器出程监视器等重新写入参数各处主控制电气元件是否损坏导致可控硅触发异常线是否松动而使得阻抗变大检查冷却水是否通畅电流异超所设定的电流是否已接近或钳是否有短路引起的分流5 6检查气路或电缆。
过焊接变压器的容量；变压器有无开路或连线1检查可控硅是否损坏；TR22检查可控硅直通接触是否良好。
检查主控制板断；3J1应检查可控硅冷却水是否流畅，焊接频率是否过高，温度可控硅过热继电器有无故障。
次级回路异常试探电流过小、电极粘连，检查电缆连接是否良好。
变压器是否击穿。
TR2相位异常检查机箱按机箱面板故障复位即可消除故障显示。
电极寿终告警提示电极需更新；按机箱面板故障复位即可消除故障显示。
提示电极需修磨；电极修磨提示在通电过程中，电网电压下降低于网压30%的情况下提出报网压过低警；另外，可检查主控制板+5V是否低于，可调控制板上VR1电位器上调到，或将VR3顺时针调到底。
告之正在工作的电极将要达到更新点数。
电极即将寿终提示焊接参数规范及修磨规范表2附： 1.焊接规范表容围范内99 预压时间（周波）10～～0加压时间（周波）19999 ～1预热时间（周波）099 1～20预热电流（×100A）99 预热冷却时间（周波）1099焊接时间（周波992焊接电流（10099焊接冷却时间（周波99回火时间（周波99回火电流（10099维持时间（周波99休止时间（周波99斜升时间（周波99斜降时间（周波99周斜降值（斜100A 9脉冲1补焊处1电流超限监20%5上限范20%5下限范99变压器匝数4焊接回路100%预压压100%焊接压100%维持压9平台99平台焊点数（1099%平台电流增长率（102.修磨规范表内容范围1～总焊点数 655350～65535 修磨点数0～255更新报警点数(250)╳附3：主控制板原理框图开关稳压电源提供+24V、±等+9V、+12V、+5V、15V附4：控制板插座分布及指示灯说明图说明：J1插座用于控制箱内部连接；J2插座用于连接面板指示开关、启动、规范和焊钳选择、气阀等控制线；J3插座为编程监视器接口；J4插座为集中控制接口；J5插座为联网接口；J6插座为比例阀控制接口；DL1-DL3为规范指示灯； DL4为钳号指示灯；DL6为单点/连点焊接指示灯； DL5为启动指示灯；DL8为复位指示灯； /DL7为焊接调整指示灯；DL9为电源指示灯； DL10为集中控制申请焊接指示灯； DL11为集中控制回答焊接指示灯；DL12为焊接指示灯； 2 1DL13为气阀指示灯；为气阀 DL14 指示灯； DL16 为故障指示灯；DL15 为焊接终了指示灯；为接口扩展指示灯；DL19、 DL18 为电极更新预警指示灯；DL17．附5：控制器面板使用一位拨码时，规范号与拨码对应关系如下规范号拨码0 01 1控制器面板使用二位拨码时，规范号与拨码对应关系如下（配固定式、一体化点焊机）右）附6：电源接线图LK电源接线图G2K2CTG1K1ABX焊侧电源机侧。