北票电厂扩建工程锅炉调试方案江苏华能建设工程集团股份有限公司2003年10月17日摘要：本方案为北票电厂UG-75/型、1台锅炉调试方案，阐述锅炉分系统及整套启动调试的方法及步骤。

分系统调试就是对汽水系统：其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。

燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。

烟风系统：其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。

灰循环系统。

排灰、渣系统。

调温系统。

管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路。

吹灰系统等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。

待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。

整套启动试运工作包括空负荷试运，带负荷试运和满负荷试运几个步骤。

目的是检验锅炉、辅机质量，初步了解锅炉和主要辅机的运行特性；检验锅炉和辅机满负荷运行能力，发现锅炉和辅机存在的重要缺陷，为试生产和商业运行打好基础。

关键词：循环流化床锅炉启动调试整套启动目录序号方案名称页号1 概述 12 烟风系统调试方案2～43 锅棱态通风试验方案4～74 锅炉燃油系统调试方案7～85 锅炉水冲洗调试方案8～96 烘炉调试方案9～117 蒸汽吹管方案11～148 蒸气严密性试验及安全门整定调试方案14～189 吹灰系统调试方案19～2010 锅炉整体启动试运方案20～2511 锅炉启动调试反事故措施25～26 1概述北票电厂工程为新建一台发电汽轮发电机组，配一台75t/h循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的UG-75/型流化床锅炉.锅炉为中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。

采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。

按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。

既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。

燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。

燃烧式前侧平行布置两个高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。

锅炉后部为尾部对流烟道，其上部由包墙过热器与后水冷壁形成竖井烟道内，分别布置有Ⅱ级和Ⅰ级过热器；下部烟道依次布置有省煤器和上、中、下级空气预热器。

锅炉炉底布置了两只启动燃烧器（启动烟气发生器），设有机械化油枪和高能点火器，采用床下0#轻柴油点火,为床上煤粒燃烧提供一定体积和温度的热烟气。

锅炉配风采用分级送风的方式，使炉内床料合理流化、分级燃烧。

风源分别由一、二次风机提供。

一次风被分为冷、热两部分：冷一次风通过增压风机增压后向回料罚送物料流化风，另一部分不通过增压风机的冷一次风作为播煤风；由空气预热器后出来的热一次风，一路由炉膛下部的布风板引入，作为床料流化风；另一路为启动燃烧器配风。

二、次风机通过上级预热器加热后，由炉床上部四周环型风箱通过前、后墙及侧墙二次风喷嘴吹入炉膛。

煤由原煤仓经2台埋刮板给煤机进入炉前小煤斗，经三台螺旋给煤机进入炉前三个落煤管，由播煤风送入。

炉膛烟气经四台单室三电场除尘器进入炉膛，除灰除渣系统采用干式机械排灰和排渣方式。

锅炉主要设计参数：锅炉额定蒸发量：75t/h锅炉额定蒸汽压力：锅炉额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃冷风温度：℃排烟温度：℃设计效率：%2．烟风系统调试方案2．1系统概述锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进出口烟道内，是靠两台引风机来维持的，引风机和与其相连的烟道共同构成烟气系统。

一次风系统由一次风入口、一次风机和与其相连的风道构成，从一次风机出来的冷空气一部分为增压风机提供风源，另一部作为播煤风直接进入炉膛。

经空气预热器加热后的热一次风，经两根风道分左右两侧进入炉膛底部一次风室，再经过布风板上的风帽进入炉膛。

从中分出一路为两台启动燃烧器供风。

二次风系统由二次风入口风道、二次风机和与其出口相连的风道构成，从二次风机出来的空气经暖风器、空气预热器加热后，经两根风道形成二次风箱，经二次风进入炉膛。

增压风系统由增压风机和与其相连的风道构成。

增压风作为回料器流化用风。

2．2系统中主要设备规范参数：名称数量型号风量nm3/h 压力Pa 电机功率kw2．3烟风系统的启动调试2．3．1烟风系统的静态检查2．3．1．1风机启动前的检查及试验●检查润滑油油质，油位及油温正常。

●轴承的冷却水开启，水量充足，回水畅通。

●电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。

●二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。

●风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。

●风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格。

2． 3.1.2系统的检查及试验●烟风系统中所有档板经过检查验收合格.●炉膛及烟道清扫、检查完,检查孔、人孔封闭.●炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。

●风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。

2．3．2烟、风系统的动态试验2．3．2．1●开启待启动的风机侧烟道的相关档板，建立通风通道。

●检查并关闭将启动的风机的入口调节挡板。

●启动风机，记录启动及空载电流。

●检查风机启动后有无出现异常响声及振动现象。

若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。

●测试风机空载状态下的轴承振动及温度。

●开启风机入口挡板带负荷。

入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。

●连续测试风机在各个不同工况下的电流、挡板开度、轴承振动及温度。

●一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板（开度在40%以上），并根据运行情况加以调整。

●二次风机启动试运行，要注意开启燃烧室入口档板开度在30%以上，并根据运行情况加以调整。

2.3.2.2系统动态试验●所有风机运行正常后投入保护及连锁。

●对系统中所有测点进行动态试验，了解各档板的工作特性。

●配合安装公司进行风道严密性试验。

●进行锅炉冷态通风试验。

2．4风机试运行技术指标2.4.1电机线圈及轴承温度不允许超过下列规定。

项目名称规定值（℃）滚动轴承温度<80滑动轴承温度<70电机轴承温度<80电机定子线圈温度<1352.4.2轴承振动不允许超过下列规定项目名称规定值转速>1500r/min<转速1500r/min<转速<1500r/min<转速<750r/min<轴承的轴向串动不得超过2～4㎜2．5系统试运行技术指标2．5．1系统中所有温度测点、压力测量投入完整、正确。

2．5．2所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确。

2．5．3润滑油系统油温正常，无泄漏现象。

2．5．4冷却水系统工作正常。

2．5．5联锁、保护、报警全部投入使用。

2．5．6系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。

3．锅炉冷态通风试验方案3．1试验目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况：掌握转机及系统中档板的调节特性；标定压力、流量测量仪表；测试流化床的空板阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量；冷态下确定灰循环系统的特性；为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，分布均匀，及热负荷确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场；防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以防止机组负荷变化的要求。

3．2试验条件3．2．1烟风系统按烟风系统调试方案的要求试运结束，。

3．2．2根据试验要求在测量场所安装临时测点及照明。

3．3试验步骤3．3．1系统中各风量测量装置的标定3．3．1．1启动引风机、一次风机、二次风机、增压风机。

将一、二次风系统中所有风门全开，用改变一、二风机入口调节风门开度的方式改变一、二次风系统的工况。

根据风机额定电流和空载电流的中间值，划分4个不同的工况。

同时用引风机调节炉膛负压为-50Pa。

在这四个工况进行记录，标定结束后给出标定结果。

风量标定时各工况记录表项目单位工况1 工况2 工况3 工况4炉膛压力Pa 引风机调节挡板开度%引风机电流 A 一次风机调节挡板开度%一次风机出Kpa 口压力A 一次风机电流一次风温度℃一次风箱左Kpa 侧压力Kpa 一次风箱右侧压力%二次风机调节挡板开度Kpa 二次风机出口压力Kpa 二次风机出口压力℃二次风机温度A 增压风机电流Kpa 增压风机出口压力增压风机出℃口温度风量标定结果记录表工况DCS指示值NM3/H实际测量值NM3/H标定系数12343．3．2空板阻力特性在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5%梯度减少。

按下表进行记录。

根据下表绘制定出空板阻力曲线。

名称上行下行引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负压（Kpa）一次风机电流（A）一次风机入口挡板开度（%）左侧一次风量（Nm3/h）左侧风室压力（A）右侧一次风量（Nm3/h）右侧风室压力（A）3．3．3空板+料层阻力特性试验在布风板上分别铺300㎜、400㎜、500㎜的床料，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5%梯度减少。

按下表进行记录。

根据下表绘制出料层+空板阻力曲线。

名称300㎜400㎜500㎜引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负荷（Pa）一次风机电流（A）一次风机入口挡板开度（%）左侧一次风量（Nm3/h）左侧风室压力（Pa）右侧一次风量（Nm3/h）右侧风室压力（Pa）3．3．4冷态临界沸腾风量的测点根据以上两条曲线，绘制料层阻力曲线，从而确定最小流化风量。

在此风量下打开炉门钩耙在主床内钩动，从手感上感觉沸腾效果。

确定最小流化风量的正确性。

3．3．5床内流化质量试验在床上加入点火所需的料层厚度，启动引风机和一次风机，进入风室的一次风量按最小流化正、负20000 Nm3/h增加和减少。

减少后直接停风机观察，整个料层是否平坦，判断流化效果。

3．3．6灰循环系统的工作特性试验以上试验结束后，进入炉膛检查分离器的分离效果和密封返料装置的工作情况。

3．4测点的安装所有有风量测量装置的管道均需安装风量标定的测点。

测点安装原则是在矩形风管上，测点要求水平布置在同一平面上，测点间距离相等。

在大直径圆形管道上两个测点垂直布置，在小直径圆形管道上布置一个测点。

测点位置应尽量在直管段上，具体位置由试验人员在现场制定，测量元件加工要求见附图。

3．5试验需用仪器仪表材料（试验单位自备）S型皮托管2只热线风速仪表2台U型管差压计或数计压力计2个乳胶管Ø8㎜100m白胶布2卷板手2把钳子2把3．6试验人员及时间3．6．1试验开始时间根据工程建设单位确定。