水平拉结构件
1 2
3
1 面板，2 小梁（次楞），3 主梁（主楞）
8
5 4
7 6
4 支架，5 连接件，6 模板体系 ，7 支架立柱，8 早拆模板体系
工程中模板用量的组成工程量及本次分析所提取 工
程中建筑模板主要是按模板与混凝土实际接触面积计算，
如柱、墙模板按其四周面积计，梁模板按其两侧及底面积
计算等。
每立方米混凝土体积（m3）模板接触面积面积为以 下平方米， 请参考执行：
1 带型基础（有梁式）2.19 ;带型基础（板式） 0.59
2. 独立基础 2.11 ;杯型基础 54.47
3. 满堂基础0.46
4.柱 10.05; 基础梁 7.89; 梁 9.01; 墙 7.44; 有梁板 、平板、拱板 7.16
柱模板安装顺序是：（基础增加柱边线及四角 用红油漆标识一般为100mm或150mm）安装前 检查 → 模板安装 → 检查对角线 → 长度差 → 安装柱箍 → 全面检查校正 → 整体固定 → 柱 头找补。
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用φ48×3钢管 ，间距不大于300，柱箍用φ48×3.5双钢管， 竖向间距为450。模板根据柱截面尺寸进行配 制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧 模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。安 装前要检查柱脚是否平整，若不平整，要先在 模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以 免砼浇筑时漏浆而造成柱脚烂根。
双面胶带
原子灰
3.4 接缝填堵
错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝
3.5 安装允许误差
一般大体积混凝土模板的安装允许偏差
项目
允许偏差(mm) 外露表面 隐蔽表面
模板平整度
相邻两板面错台 局部不平(用2m直尺检查)
2
5
5
10
板面缝隙
2
2
结构物边线与设计边线
外模板 内模板
结构物水平断面内部尺寸
-10~0
+10~0
15
±20
承重模板标高
+5~0
预留孔、洞尺寸及位置 中心线位置 截面内部尺寸
5 +10~0
备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。
3.5 安装允许误差
一般现浇结构模板的安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
相邻两板面高差
2
模板平整度
局部不平(用2m直尺检查)
5
轴线位置 结构物设计位置
砖胎模适用范围： 1.当基础的侧模拆除不方便时使用 2.地下结构面不平整或不便于立模 3.避免因插筋对下部构造造成破坏时
独立基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成， 其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相 等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的 其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠 木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶 模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一 端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧 在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支 撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上， 另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。
0~-10 0~-5 0~-5 +2~-5 +2~-3 0~-5 +2~-5
7
拼板表面高低差 板的表面平整度(2m以上) 墙板的对角线差 侧向弯曲
1 3 5 构件长度的1/1000，且≤15。
1.1.6 涂刷脱模剂
混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。 脱模剂质量要合乎标准。 涂刷前模板表面要清理干净。 涂刷前脱模剂要搅拌均匀。 涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。 如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。 避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动 或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及 时矫正。
3.8 模板拆除
应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模 过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严 重。
冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。
应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆” 原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模 板坠落。
拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严 禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。
3.8 模板拆除
拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。 混凝土永久外露面拉条割除时，严禁采用电焊及气
割割除。 拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，
妥善保管。 严重变形或已破损的模板应予以报废。
拆模（承重底模）强度要求一览表
5.电梯井壁 13
二、材料选用
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混 凝土结构、构件按规定的位置、几何 尺寸成形，保持其正确 位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板 工程的目 的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工 进度和降低工程成本。
一般模板通常由两部分组成：其一是形成混凝土构件形 状和设计尺寸的模板；其二是保证模板形状、尺寸及空间位 置的支撑系统(包括水平支承结构，垂直支承结构和连接配件 等) 常用的模板：木、竹、钢、塑料模板 常用支撑体系：扣件式脚手架、碗扣式脚手架
建筑模板工程培训
中铁十一局集团第二工程有限公司 大连房建项目部
1 总则
1. 在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针 和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适 用。
2. 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出 发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运 输、安装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求，并宜 优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
全木模板安装
组合钢模板
效果对比
嵌入式钢框塑料模板
南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳
三、 模板施工方案
3.1 基本要求 3.2 准备工作 3.3 支撑固定 3.4 接缝填堵 3.5 安装允许偏差 3.6 涂刷脱模剂 3.7 模板维护 3.8 模板拆除
3.1 基本要求
尽量采用大型整体模板和定型钢模板；
地下室外墙采用砖模。在地下室基坑开挖并验槽完 毕后，尽快施工垫层及防水层，垫层比筏板边线外 扩 100mm 。 砖 胎 模 采 用 120 厚 MU10 灰 砂 砖 ， M5.0水泥砂浆砌筑，20厚1：2.5水泥砂浆内侧（浇 筑混凝土一侧）抹灰。
胎模砌筑高度依据筏板高度，墙背应回填土压实作 为胎膜外支撑。
墙模安装顺序是：（基础面增加墙模板边线控 制线 一般为100mm或150mm）支模前的检查 ——支侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓，支 另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉止水 螺栓——支撑固定 ——全面检查。
剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用 18mm木胶合板，用48×3钢管及50×100mm 木枋作背楞主次龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆 与钢管连接起来，木枋间距200，钢管间距400 ，对拉螺杆间距600×400，模板采用钢管支撑 和对拉螺栓共同支撑稳定。 。
模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程 中不能发生移位和变形。
严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔， 以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。
调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。
3.4 接缝填堵
模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与 模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶 带或进行刮灰处理，防止漏浆。
横向模板指梁、板模、零星构件等模板。
常用及的技术经济指标：
a. 单位建筑面积中总的模板含量
b. 单位建筑面积的竖向、横向、其他模板的分项含量
c. 竖向、横向、其他模板占模板总量的比例
d. 单位砼中总的模板含量
e. 单位建筑面积中模板含税造价
3.3 支撑固定
止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安 装过程中应保证止水片不被损坏。
止水定型围囹
3.3 支撑固定
模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计 受力钢筋上。
一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐 角部位可以连接两根拉条。
模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移 和偏斜。
构件类型
构件跨度（m）
板 梁 悬臂构件
＞2、≤8 ≤8 ＞8 ——
达到混凝土抗压设计 值的百分率（%）
≥75 ≥75 ≥100 ≥100
四、 专项施工措施
4.1 地下结构部位模板 4.2 梁板模板施工 4.3 墙柱模板施工 4.4 楼梯模板施工
4.1 地下结构模板施工
筏板基础、塔吊基础采用砖模
安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要 结构应多设控制点，以利检查校核。
模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工 中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。
立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净， 凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合 严密。
模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰 浆等杂物清理干净。
梁模板工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线） →支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线 找平→封侧模→预检。
梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手 架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设 置底座及垫板，纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地 面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆 ，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆 ，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处 立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架 综合布置，相互连接、形成整体。
内容：
一、常用术语 二、材料选用 三、施工方案 四、模板构造与安装一般规定 五、支架立柱构造与安装规定 六、普通模板构造与安装规定 七、施工荷载及验算 八、模板拆除规定 九、支拆模板交底与验收 十、安全管理规定