取出的模型放置36小时后移到修正车上进行过模（车削 配合面)。
注浆模型制作
做原胎 配口圈和底圈
找中心线，分别浇注模身
四、石膏模型的增强
1、提高膏水比 2、用α-半水石膏
它的使用寿命比β-半水石膏高一倍以上。 3、加入添加剂
在石膏模中添加一些腐植酸钠、亚硫酸纸浆废液、橡碗拷胶等可以 提高强度。一般加入量是0.1～0.5%，强度可提高40～100%。 4、真空处理。
α-半水石膏的制备工艺为：将颗粒度为2～5cm的石膏推 入蒸压锅内，密闭后通入蒸汽，在0. 25～ 0. 4MPa的蒸汽 压下蒸压处理5～6小时，之后关闭蒸汽阀，再通入150～ 160℃的热风干燥5～6小时，粉碎后过100目筛即可。
β–半水石膏：在160～180℃、大气中炒制而成。
α–半水石膏也称高强石膏，强度高、硬度大。
Hale Waihona Puke β–半水石膏制得的模型气孔多，强度较低。
石膏：水=1.4～1.8：1 调制石膏浆时只能把石膏加入水中搅拌，水必须干净。
三、石膏模型的制备 1、制种模(原胎)
设计产品尺寸
制种模
按设计工作模形状和尺寸制模芯 浇注模套
种模材料：金属（铁、钢、铝、锡等）、石膏、硫磺、
水泥、橡胶等。
石膏种模： 石膏浆的膏水为2.5：1，同时加入少量硅酸盐水泥
平稳是具有实际功效的平稳和视觉心理印象的平稳。 如果在平稳的基础上再加以变化，即是一件好作品。
二、造型的变化和统一
1、对比与和谐
2、重复与呼应
三、造型的实用性:
1、实用必须考虑不同的器物有不同有不同的用途； 2、造型的容量要求是日用陶瓷的重要标准； 3、造型轻巧也是实用的要求之一。
小石冷泉壶
α>28～30°
上盘叶：下盘叶 ≈60：40(宽度)
2、碗类设计
高度应控制在外口径的1/2左右 足外经为外口径的2/5左右
3、杯类设计
盖子除便于拿 外，还应注意 密封性。
4、壶类设计
肩部：不能宽而平
把手不能离壶太远或太近， 要适当(一般5cm左右) 。
壶嘴和把手的重量要轻且要对称
壶类容量的计算
5、汤匙设计
匙身：匙柄 =0.45：0.55 (长度比)
配套产品整体要协调
造型和材质要协调
第二节 石膏模型的制造
一、石膏模型的设计 二、模用石膏及石膏浆的制备 三、石膏模型的制备 四、石膏模型的增强
一、石膏模的设计
（1)模具的放尺： L0＝L/（1- S总）
式中：L0—模具尺寸；L—产品尺寸；S总—坯体总收缩率（%）。
第五章 成型
本章学习要点：
了解陶瓷的器型设计特点； 了解成型方法的分类及选择； 掌握可塑成型、注浆成型、压制成型的成型工艺原理； 掌握石膏模型的制作过程； 了解修坯与粘接、成型模具以及成型常见缺陷。
第一节 器型的合理设计
一、实用 二、便于生产 三、简单美观
一、稳定性:
1、重心稳； 2、垂直与水平的平衡； 3、造型足底面的大小比例适当。
硫磺80～84% 石墨16～20% 硫磺85～70% 滑石（或河沙）15～30%
2、母模的制备(工作胎) 生产中一般用种模再翻制几套母模，然后再用母模和模
套浇注大量的工作模。
由模套和模 芯浇注母模
由母模和模 芯浇注模套
3、工作模的制备 制模时先将母模擦干净，表面均匀涂一层脱模剂（橡胶
母模不需要），脱模剂一般为植物油、钾肥皂水。然后，将 模套合好，加固，再调制石膏浆浇注。
以增加强度。 制成后表面要涂抹一层洋干漆酒精溶液（酒精：
洋干漆≈8：1），以使表面光滑、不吸水，并提高表面 硬度。
橡胶种模： 弹性大，可用于要求浮雕纹路较深的深腔形制
品或形状复杂的制品。
硫磺种模： 强度、表面光滑度、加工性都比石膏种模好，但其收
缩大，容易变形。在制作时，须在硫磺中加入适量的石墨、 滑石等。其配比大致为：
不同的坯料组成有不同的收缩 制品的形状不同、成型方法不同时收缩也不同 制品横竖方向上的收缩率也不相同
(2)要便于制模和成型操作。 石膏模可作成单一模、双合模、多块复合模等。
(3)石膏模的外形和厚度 滚压模型的厚度为20～30mm, 注浆模型的厚度为30～40mm。
二、模用石膏及石膏浆的制备
陶瓷生产中石膏的消耗量约占产品重量的2～10%。
四、陶瓷造型的科学性:
1、造型结构变化要适应起码的受力限度（符合力学原理）； 2、造型结构必须充分注意其泥料的可塑性； 3、设计造型必须掌握使用原料的高温烧成变化； 4、造型各部件的相接部位要合理、简便； 5、设计造型必须要注意使用、洗刷、清洁方便。
1、盘类设计
口：底=1.6～1.7：1(直径) 口：肩：底=1： 2～ 2.4： 1..6～ 2(厚度)