合同
甲方：
乙方：
经双发协商，根据《劳动法》的相关规定，本着公平、自愿、诚实、守信的原则，现就钢结构制作、加工的相关事项，达成如下协议：
一、工程概况：
1、工程名称: 广汉宏华石油钻井设备钢结构制作。
2、工程内容: 钢结构组装、焊接、清理。
3、工程地点: 四川省汉市宏华有限公司界焊接车间内。
二、双方责任:
1、甲方责任:
⑴甲方负责工程前施工中所有的所有劳保、机具、机械、吊装等;
⑵负责施工中的技术支持，及时提供施工所需的图纸及工艺卡;
⑶负责对原材科的划线、下料以及机加、切制等工作，保证零、部件的及时供应;
⑷免费为乙方施工人员提供住宿、生活:
⑸如因乙方制作水平较差，达不到技术要求，有权责令乙方整改，如整改还是无法满足技术要求，甲方有权单方面终止本协议:
⑹保证工程进度款的实时下发，否则，乙方有权单方面终止本协议并追究相应的经济责任。
⑺负责厂内生产施工人员相应的意外伤害保险的购买.
2、乙方责任:
⑴负责施工人员的组织、安全、管理:
⑵负责施工项目的质量、进度等;
⑶遵守厂纪、厂规，严格执行厂或车间的相关要求:
⑷严格按照图纸及相关规范要求进行生产，服从相关技术及安全人员的管理:
⑸按时提交当月工程量。并找相关人员核实、签字，否则、无权要求甲方支付当月进度款。
三、计价方式:
按元/吨计价，月进度按已完成量的图纸所标重量计量，如遇大型设备，当月无法完成的，按实际生产情况的百分比计量支付进度款。
四、费用支付方式:
工程量上报时间按厂部规定执行，进度款支付时间必须在上报当月工作量后的10 个工作日内，将当月进度款及时支付给乙方.
五、其他:
如遇制作产品构件中所含材料(钢板厚度≤10mm、型钢≤10#) 比例较高时，制作单价另行协商。
六、上述来包含的内容或不详尽的地方，补充到该处。
七、本合同一式两份，整字生效。甲、乙双方各执一份，均具有同等的法律效力。
甲方代表: 乙方代表:
签订日期: 年月日签订日期: 年月日
钢结构彩钢棚制作承包 合同协议书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构彩钢棚制作承包合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》之规定，结合甲乙双方 具体情况，经双方协商，本着平等、公正、自愿的原则，签 订以下协议： 一、承包内容 甲方将钢架结构彩钢瓦棚承包给乙方施工承建，乙方承包钢材与制作，要求：钢架彩钢瓦面圆弧，最低处高度 6 米，最高处 7.5 米。 二、质量和规格 1、立柱采用：120X80铁通 2、檩条采用：100C型钢 3、梁架焊管采用：主管DN50，支管DN25 4、顶部采用单瓦彩钢厚 0.426 mm，颜色：天蓝。 三、单价及结算 1、钢结构彩钢棚面面积约500平方，包工包材料总价为80000元（人民币） 四、付款方式 1、乙方在搭建过程中，甲方分四次付清所有工程款项。 2、甲乙双方合同签署成功，甲方支付乙方总工程款的 10％为定金。 3、乙方在焊接材料进场时，经甲方验收符合上述之规 定材料标准时，甲方支付乙方总工程款的50%。 4、钢架主体结构安装完成，即甲方支付乙方总工程款的80%。
5、其余部分在整个工程结束，经甲乙双方验收，付清全部工程款。 五、双方责任和义务 1、甲方提供乙方施工用电、用水。 2、甲方提供加工大棚的平面布臵图及相关要求。提供 地下预埋工程。 3、乙方施工和管理人员必须遵守甲方工地的各项规章 制度。 4、乙方搭建人员必须按照搭建操作规程进行搭建，文 明作业，安全作业。在搭建过程中，若发生任何人身伤害事 故，甲方不承担责任。 5、钢架彩钢瓦面因乙方在安装，制作的过程中，发生 疏忽、大意，因此造成损失，乙方应承担相应的责任。 六、合同工期 本合同工期自年月日至年月日。如果甲方在水电正常的情况下，乙方自合同签订之日起，应根据甲乙要求，合理安排工期，保证工程顺利制作和如期完成。 七、其它 本合同自双方签字盖章之日起生效。 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，互守协议内容， 愉快合作。 甲方代表：乙方代表 电话：电话：
钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 打印深度为~。 所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分
焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材； 表2焊缝余高和错边允许偏差 b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查； c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规； d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定； e)当外观检查发现裂纹时，应对该焊缝进行100%的磁粉检测，当外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程 钢结构焊接热处理工艺 施工措施 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司京隆项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)
内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。 一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。 二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）： 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。 四、焊接工艺参数的选择
承包钢结构车间协议书 发包方：北京金来昌钢结构彩板有限公司（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）甲、乙双方本着互惠互利的原则，双方友好协商，乙方承包甲方的钢结 构车间构件制作，经甲、乙双方协商达成如下协议： 一、乙方承包甲方的钢结构构件制作，在承包期内承包以下工序：1：组立；2：埋弧焊；3：二次拼装；4：二次焊接；5：外观处理二、甲方的责任： 1：甲方提供生产所用的原辅材料及一次用的生产工具；提供工业生产的电源；提供设计深化详图；提供住宿及生活用水； 2：甲方提供的制作深化详图，经审查无误后下发车间；乙方在制作过程中发现错误，经甲方同意修改后再进行加工制作。 3：甲方提供的设备时，采用日常维护与设备大修相结合；乙方给予配合和相关设备操作上的支持。 4：甲方负责提交生产任务计划单时，因加工过程中图纸变更或生产前图纸变更未告知，使乙方返式和制作的损失由甲方负责；关相应给乙方补偿人工费。 5：甲方保证乙方承包的车间正常生产运转；如设备在使用中出现问题时及时维修。 6：乙方承包期间，乙方工人在操作过程中一切工伤事宜与甲方无关，完全由乙方自负。
7：乙方职工生活费，甲方负责提供伙食用房，供乙方人员使用，乙方自立食堂。 三、乙方的责任： 1：工程量增加时其在岗人员也增加，不得以现有在岗人员为由不按期完式。车间增设生产负责人一名，生产从业人员中必须有一个具备安全员资格，乙方应将从业人员名单及安全员证书复印件报备给甲方，如人员发生书面变化应及时书面告知甲方。 2：乙方负责对钢结构车间的操作设备人员的岗前培训和技术指导；按照操作规程正确安全地操作设备；设备定期保养；如从业人员故意或人为造成设备损失的由乙方赔偿；乙方的从业人员人身伤害时甲方不承担责任； 3：乙方负责对设计深化详图确定无误后进行加工批量生产；如甲方或第三方的要求，对部分构件变更时乙方积极配合，在岗人员流失后及时补员，不得无故推迟或故意推迟工期或撤回在岗人员，由此造成甲方无法履行第三方合同时的损失，全部由乙方承担。 4：乙方应按时、按约定工程质量完成生产任务计划单；如乙方超时或末按工程质量要求完成生产任务单的，应承担违约责任，并赔偿甲方无法履行与第三方合同而承担的损失。 5：乙方负责在岗人员的日常管理，对作业区生产用电和生活区的卫生管理；配合甲方安全检查和对企业参观考察。 6：乙方在岗人员的女工和辞退按照{劳动法}的相关规定执行，报甲方人事科备案。
钢结构焊接工程 7.1适用范围 7.1.1 本章适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋）、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。 7.1.2 本章适用于钢材厚度3mm及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。 7.1.3 本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。 7.2 一般规定 “IIW”对低合金结构钢的碳当量（Ceq）计算公式： Ceq=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15 一般来说，碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超过0.5％的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在0.5％以上时，钢的淬硬倾向逐渐显着，冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceq≥0.5％时，焊缝探伤时间适当延长，最好是在焊接完成48h以后进行。 7.2.2 各施工单位对焊工应进行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。 7.3 钢构件焊接工程 7.3.1 焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊
丝》GB/T10045等规定。 焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（以下简 称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接 工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》 GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。 电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接，且不能用于直接承受动荷载的接头；其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。 7.3.2 凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无或超过允许项目和范围施焊；定位焊亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。 7.3.3 焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。各施工单位应分别对其首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、焊 接方法、焊接位置、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，按《规程》的有关规定执行，合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及施工图，编制焊接工艺，据此进行焊接施工。 注：预热及焊后热处理的推荐性意见： 1. 预热温度可按经验公式确定：T(℃)=360Ceq(%)或经试验确定： 碳当量Ceq≤0.4％，且钢材厚度小于或等于40mm，Ceq＞0.4％且钢材厚度小于25mm时，一般均不需预热，但焊接重要结构、刚度很大的结构或环境温度低于 0℃时，仍应预热； 2. 焊后热处理，碳当量Ceq＞0.4％，且钢材厚度大于40mm或刚度很大的结构，在焊接完成后应立即进行焊后热处理，后热温度、保温时间及冷却方式，均由 试验确定； 3. 预热区及后热区应在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。 4. 温度测定点应在距离焊缝区75－100mm处进行。 7.3.4 焊缝质量等级分为一、二、三级，具体范围由设计确定；原则上一
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。 在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。 采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？ 焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！ 钢结构焊接中的常见问题及处理方法 （一）产生原因 （1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。 （二）预防措施 （1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊
目录 1.前言错误！未定义书签。 2.焊接工艺流程2 3.焊接施工工艺及技术措施3 3.1焊前准备3 3.2焊接材料的选择3 3.3焊接预热4 3.4焊接环境5 3.5焊接工艺措施5 3.6 厚板焊接工艺要点9 3.7焊接应力控制12 3.8焊接质量检查13 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 1.焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板再检查修整坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录预热温度记录预焊接电流调整、焊道清焊 焊后处自焊接施工记 焊缝外观U检返再检焊接场所清焊接结转移焊接场所 3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO气体保护焊2焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 表1：焊材选择 埋弧焊 母材牌号手工焊条 CO2保护焊 焊丝焊剂 BB Q235+Q235 E4315 H08A CC F4A0 H08MnA E4316 B ER50-G +Q345 C Q235C(实芯) E5015 H10Mn2 BB E501T1-1 F48A2 Q345+ Q345 CC E5016 H08MnA (药芯) E5015 Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 E5016 3.3焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度
钢箱梁加工合同甲方：中铁二局路桥工程有限公司乙方：广州市锐宇钢结构有限公司依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方就广清高速连接线立交工程C2标钢箱梁加工及安装事项协商一致，特订立本合同以共同遵守。 1 工程概况 1.1 工程名称：广清高速连接线立交工程C2标钢箱梁加工及安装 1.2 工程地点：广州市白云区增槎路1.3 承包范围及工作内容：1.3.1承包范围:按甲方提供的工程设计图纸和施工方案负责钢箱梁工程（JCGJ39#～42#、QS0#～8#、FQ15#～21#共三段，含钢帽梁）的加工、运转、安装等全工序施工。 1.3.2 工作内容： 1.3.2.1 施工前期准备工作； 1.3.2.2 钢箱梁制作及长效防锈涂装； 1.3.2.3 拼装件厂制经有关部门验收合格后装卸运至施工现场甲方指定卸点； 1.3.2.4 现场吊、拼装焊接、长效防锈涂装； 1.3.2.5 焊接桥面栓钉； 1.3.2.6 承包设计图要求的检验、试验、损耗等验收标准所包含的所有内容及费用，并按要求免费提供相关的检测资料和工程资料等。1.3.2.7 乙方自带材料负责临时支墩和施工走桥的搭建、拆除及转运； 1.4 承包方式：乙方以包工、包辅料（钢箱梁的主要钢材与栓钉除外）、包机械、包资料、包运输及其装卸费、包现场拼装临设和水电费、综合单价包干的形式承接，并相应承担质量、 安全、工期责任。 2 合同工期 2.1 本工程暂定于2004年10月
10日开工，乙方在签订合同后立即进行施工组织设计与胎架建造等准备工作。 2.2 具体各线钢箱梁关键工期如下：JCGJ39#～42#于2005年1月15日、QS0#～8#于2005年3月31日、FQ15#～21#于2005年5月31日完成桥面移交工作，并交予甲方进入砼工序施工。 2.3 在组织施工过程中，如遇重大变更设计或业主、拆迁、甲方桥墩滞后等因素影响时，则桥面全部移交工期根据甲方施工计划进行调整及控制，乙方必须服从甲方的实际施工计划，采取一切措施确保工程质量、安全，按期完工。 2.4 竣工日期为硬性工期，乙方必须采取一切措施保证，不得延误。 3 工程造价 3.1 单价: 钢箱梁制安的综合包干单价为￥4251.00元/t（不含营业税），焊接栓钉单价为￥ 1. 00 元/个。此单价已考虑了劳动力、材料、设备等费用因市场变化可能发生的涨价因素所引起增加的费用，合同签订后不作调整。 3.2工程数量：钢箱梁结构重量暂定为3001t，栓钉暂定70000个；结算按设计图纸与设计变更和现场实际发生的且经过监理、业主等有关部门认可的工程量计算。乙方应配合甲方对监理、业主的工程计量与结算工作，直到该项目终审结算为止。 3.3工程总价：合同总价款为实际验工的各分项工程价款之和，人民币大写：暂定为人民币壹仟贰佰捌拾贰万柒仟贰佰伍拾壹元整（￥12，827，251元）。 4 工程质量标准和保修期 4.1 工程质量标准按行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000，《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98、《市政桥梁工程质
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸
1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况
建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表： 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6
CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方
1焊接方法及焊接材料 焊接方法 根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO 2 气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。 CO 2 气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。 焊接材料 药芯焊丝CO 2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（φ）；实芯焊丝CO 2 气体保 护焊采用实芯焊丝ER50-6（φ），保护气体CO 2 的纯度≥%（体积法），其含水量不大于%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）的要求。 2试件母材准备 （1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）的要求。 （2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。 （3）试件组装，两端安装引/熄弧板。 3试件焊接 焊接工艺参数 本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示： 各种焊接方法应采用的焊接工艺参数
焊接工艺措施 （1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。 （2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。 （3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。 焊剂（SJ101）的烘干温度及保温时间 （4）焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。 （5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。 （6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。 （7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。
钢结构合同 本文是关于钢结构合同，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 钢结构合同范文一 甲方(发包方)： (以下简称甲方) 乙方(承建方)： (以下简称乙方) 甲方需建钢结构房屋，现委托乙方承建。为使该工程保质保量按期完成，根据甲、乙双方友好协商和《中华人民共和国合同法》以及有关政府文件规定，结合本工程具体情况，为明确双方各自的权利、责任、义务，经双方充分协商，签订本合同，双方必须共同遵守。 第一条工程名称和地点 工程名称： 建设地点： 第二条工程范围和内容 建设面积：以设计图纸为准(约60平方米) 工程范围：以施工图纸和图纸变更意见所表示的工程±0.00以上全部钢结构部分(带行车梁、预埋件，但不含、消防涂装土建、水电及消防工程)。 工程承包方式: 乙方包工、包料、包人工、包材料、包机械、包制作、包场内外运输、包安装、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包竣工验收合格及移交前的成品与半成品的保护、配合工程竣工验收与移交、包税费等方式全面承包钢结构厂房工程。 第三条工程工期 一、乙方于日开工至日完工。有效工期天。因不可抗拒因素可由甲方代表及乙方代表签证顺延，签证单在一周内办理有效。 二、如遇下列情况，经发包方现场代表签证后工期相应顺延。 1、在施工中如因停电8小时以上，或连续间歇性停电3天以上(每次4小时以上)，影响正常施工。 2、未按合同规定拨付工程款、工程进度款而影响施工。
3、人力不可抗拒的因素影响施工。(如大风、暴雨等自然条件等) 第四条质量和保修 1、按照国家及省、市有关钢结构施工规范进行施工。 2、根据设计图纸要求及施工验收规范进行施工。 3、钢构件焊接等级必须达到设计图标准要求。 4、保修期：自验收合格之日起保修十二个月。自保修之日起发生的质量问题乙方无偿维修。 第五条承包价格 本钢结构工程包干价即人民币：3.3万元整(含税价)。工程施工所需所有材料及人工价格涨跌与本合同价格无关，均按合同包干价执行。 按甲方提供图纸及乙方报价单中内容(报价单作为合同的附件，与合同有同等法律效率)，如涉及到图纸变更或增、减项，按合同报价单明细进行增或减，本工程最终结算价额为：包干价,增、减图纸变更确认部分价额及下浮比例。 合同所产生的工程材料检测费均由乙方承担。 第六甲方责任 1、甲方已经完成“三通一平”(包括进场道路)且已提供地下管线和地下障碍物资料、接通水电源，且水源电源离工地现场不能超过100米，其超过部分所产生费用由甲方负责。 2、甲方协助乙方处理可能发生之纠纷，其费用由乙方负责。 3、甲方要委派一名工地代表作为甲方现场负责人，具体负责工程监督、协调及工程签证等事务。 4、甲方应按约定及时向乙方支付工程费用，没有按约定支付工程款而影响工期全部由甲方负责。 第七条乙方责任 1、负责完成所承包的工程量; 2、保证工程质量及生产进度; 3、严格按施工图、会审记录、设计修改(或变更)通知书并按国家有关标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)进行施工，并做好自检工作。
钢结构焊接规范 焊接规范 ________________________________________ 发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：548 1 适用范围 本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 2.1 焊工资格 2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。 2.2 焊接材料 2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5% 2.3 焊接设备 2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。 3 焊前准备 3.1 焊接坡口 3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。 3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 3.2 焊件组装 3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下： 拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。 3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 3.2 定位焊 3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。 3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 3.4 焊接材料的使用 3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。 4 焊接工艺 4.1焊接方法 4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用： a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
1焊接方法及焊接材料 1.1焊接方法 根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO2气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。 CO2气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。 1.2焊接材料 药芯焊丝CO2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2mm）；实芯焊丝CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2mm），保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）的要求。 2试件母材准备 （1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）的要求。 （2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。 （3）试件组装，两端安装引/熄弧板。 3试件焊接 3.1焊接工艺参数 本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示： 各种焊接方法应采用的焊接工艺参数 （1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。 （2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。 （3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。 范围内的工作。 （5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。
（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。 （7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。 （8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。 （9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。 （10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。 （11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。 （12）焊接时应做好过程记录。 4试件焊缝检验 焊缝检验标准执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和设计文件要求。 所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤检验，超声波按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到Ⅰ级，T型接头熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级应达到Ⅱ级。 圆柱头焊钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝。圆柱头焊钉焊缝的宽度、高度等尺寸应满足：焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度h m应不小于0.2d；最小高度h min应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d（d为圆柱头焊钉直径）。
三方协议 本三方协议（以下简称“本协议”）由下列三方签订： 客户：天津贝脆思食品销售股份有限公司（以下简称“甲方”） 材料供应商：巴特勒（天津）有限公司（以下简称“乙方”） 材料安装商：上海华凌建筑工程有限公司（以下简称“丙方”） 地址： 营业执照号码： 建筑施工企业资质证书： 就位于天津中新生态城中新渔港经济区的天津贝脆思食品销售股份有限公司的农场品加工项目1号地块钢结构项目，甲方与乙方已于 201 5 年2 月 11日签订了《材料定制及供应合同》（“材料合同”），经友好协商，甲方、乙方和丙方就材料供应、质量和安装及售后服务等事项达成一致意见如下： 第一、丙方职责 1.1丙方应负责全面履行安装合同中所描述的内容，完成所有 巴特勒供应材料的卸货（材料到工地后随到随卸并在24小时内完成）、清点验收、保管、材料复试（费用由甲方承担，按发票报销）、安装和保修施工服务。丙方负责具体安装施工服务的技术执行、质量和进度、材料的搜集整理。 1.2丙方应提供所有必要的劳力、安装材料和设备、工具和机 械、安全措施、技术、服务、管理以及所有其他完成安装合同所必须的物项，并对其工作承担全部责任。 1.3严格按乙方提供的安装图、《安装指导书》和《卸货注意 事项》完成全部安装工作。 1.4认真全面贯彻甲方或其监理公司以及乙方提出的各项工作 指示及修改意见，接受甲方的监督并以甲方的满意为丙方的最终目标。 1.5工程竣工未交付甲方之前，丙方负责已完工工程的成品保 护工作，保护期间发生损坏，丙方应负责修复更换，但因甲方使用所发生
的或由丙方以外的人员施工方引起的损坏的修理和材料费用，由甲方负责向责任方追索赔偿并补偿丙方。（丙方需提供相应的证据） 1.6钢结构安装施工中产生的任何因安全事故导致的赔偿及处 罚均由丙方自行承担，当赔偿及处罚超出本合同未付款额度时，由丙方单位承担。 第二、巴特勒职责 2.1乙方应负责全面履行材料合同中所描述的内容。 2.2乙方应负责全面协调本项目全部钢结构材料的设计、制作 和供应工作。 2.3乙方应委派一名具有丰富经验的工程师，负责及时与甲方 及其指定的设计院进行技术交流，对钢结构安装提供技术支持。 2.4乙方负责及时与设计院联系，解决设计、制作和施工中需 解决的技术问题。 2.5乙方应向丙方提供有关安装的技术咨询，以使丙方的安装 符合国家规范、乙方安装图和设计文件的要求。 2.6乙方应会同甲方、监理单位和政府质量监督站进行结构中 间验收及项目竣工验收。 2.7由乙方供应的材料并由丙方完成安装的钢结构工程，如在 设计、制作过程中发现质量缺陷问题，由乙方牵头安排解决。安装过程中的问题，乙方应及时与丙方一同协商解决问题。 2.8如在丙方完成安装的钢结构中发现质量缺陷、工期延误问 题且丙方未能解决或赔偿甲方的，由乙方就丙方造成的质量缺陷向甲方承担补充赔偿责任。 第三、甲方职责 3.1甲方应履行材料合同和安装合同所描述的内容。 3.2经乙方同意后甲方始支付丙方工程款。如丙方不全面履行 丙方职责，甲方应延付丙方工程款。未经巴特勒同意向丙方付款视为甲方认可并接受丙方的安装质量。 第四、其他 4.1与本协议有关的一切纠纷提交工程所在地人民法院。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准 [ 录入者:花间一壶酒 | 时间:2008-03-26 00:14:00 | 浏览:877次 | 来源: | 作者: ] 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交
底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~
100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过