5.6.3．铰孔注意事项 (1)手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰刀的速度 要均匀，铰刀不得偏摆。 (2)工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不要过大。 (3)铰刀不能反转，退出时也要顺转。 (4)若铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀，以防损坏铰 刀。 (5)机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件上所要铰 的孔三者间的同轴度误差是否符合要求。
5.6 铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度 较高孔的加工方法，称为铰孔。
5.6.1铰刀的种类及结构特点 (1)铰刀的种类及构造 按使用方式不同，铰刀可分为机铰刀和手铰刀；按所 铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按容 屑槽的形状不同，可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按结构 组成不同可分为整体式铰刀和可调式铰刀。铰刀常用高速 钢(手铰刀及机铰刀)或高碳钢(手铰刀)制成。 (2)铰刀的构造及参数 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分由切削 部分、校准部分和倒锥部分组成。铰刀的构造如图2—28 所示。
图2—28铰刀的 构造 (3)各种常用铰 刀的特点各种常 用铰刀的特点如 表2一19所示。
表2一19各种铰刀的结构和特点
5.6.2．铰削用量和切削液的选择 (1)铰削余量的选择 铰削余量应根据铰孔精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度和铰刀类型来决定。可 参考表2—20选择铰削余量。
表2-20铰削余量
铰刀直径／ram
铰削余量／mm
<6
O．05～O．1
>6～18
一次铰：0.1～O．2 二次铰、精铰：0.1—0.15
>18～30
一次铰：0.2～0.3 二次铰、精铰：O．1～O．15
>30～50
一次铰：0.3～O．4
二次铰、精铰：0.15～O．25 注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰余量的较小值：
(2)切削速度和进给量 选用普通标准高速钢铰刀时： 铰铸铁孔 切削速度≤10 m／min，进给量为0．8 mm／r左右 铰钢料孔 切削速ห้องสมุดไป่ตู้≤8 m／min，进给量为0．4 mm／r左右
表2—2l铰削切削液
加工材料
切削液
钢
铸铁 铝 铜
(1)10％～20％乳化液。 (2)铰孔要求高时，采用30％菜油加70％肥皂水。 (3)铰孔要求更高时，可采用茶油、柴油、猪油等 (1)煤油(但会引起孔径缩小，最大收缩量0.02～0.04 mm)。 (2)低浓度乳化液(也可不用)
煤油
乳化液
(3)切削液的选择 在铰孔时加入适当的切削液，可消散切削热量，减 小变形，延长刀具使用寿命，提高铰孔质量。切削液的 选择可参考表2—21