XXXX成品油管道站场工程XX分输站站内连头施工安全技术方案编制：XXXXX审核：XXXXX审批：XXXXX二O一七年一月目录一、编制依据及执行标准 (3)二、工程概述 (3)三、施工内容 (4)（一）施工作业准备 (4)（二）施工作业步骤 (5)（三）主要工具设备 (5)四、HSE管理 (7)（一）项目HSE组织机构 (7)（二）HSE职责划分 (7)（三）HSE措施 (8)五、危害识别、风险评价及风险控制措施 (17)六、应急预案及应急措施 (24)（一）目的 (24)（二）范围 (24)（三）应急组织 (24)（四）应急预案 (25)（五）应急计划 (28)（六）应急物资 (28)一、编制依据及执行标准本方案依据下列施工技术文件进行编制：1．XX分输站站内连头方案2．施工现场情况及业主技术交底；3．相关技术标准（具体如下）：（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014；（2）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012；（3）《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014；（4）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2013；（5）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008；（6）《钢制管道外腐蚀控制规程》GB/T 21447-2008；（7）《油气管道用火管理规范》（Q/SY64．2—2007）；（8）《输油气管道用火方案编制导则》；（9）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2013；（10）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008 4．工程施工依据国家和地方规范、华南分公司规章制度要求（具体如下）：（1）《直接作业安全管理规定》（石化销售华南安〔2016〕139号）（2）《XXXX输油管道生产安全事故应急预案》二、工程概述1．工程名称：XX分输站站内连头施工方案2．工程概述：因前期生产需要，尧龙山-XX站Φ406进站管线与XX站-重庆站方向Φ323出站管线已采用连接临时短接管方式连通并投油，现根据华南公司川渝项目投油计划，需将永川方向Φ406出站管线接入已投油管线，通过进站阀101和出站阀331、301进行投油流程切换，从而达到尧龙山方向来油同时输送到重庆和永川方向。

3．工程地点：XXXXX。

4．施工单位：XXXXX。

三、施工内容（一）施工作业准备1．施工前提前以书面形式函告业主项目管理部，业主项目管理部全面协调与连头有关部门的工作，包括临时回收短接管焊接、短接管开孔、特种作业票证的办理、油品回收、短接管内注水清洗等，并经过项目部安全质量等相关部门的确认。

2．施工前组织全体施工人员熟悉《XX分输站内连头施工方案》并进行安全、技术交底,严格按程序办理用火、动土、临时用电等作业手续。

进行机具设备的维护保养，保证完好率达到100%，确保设备在施工中正常运行。

设备提前到场，按要求布置，进行试运转，确保完好。

抢维修保驾人员和设备机具在施工现场待命。

通过多种渠道查询天气预报，确认工期内天气情况，做好在恶劣天气条件下作业的准备。

3．油品回收过程中应有专人负责指挥，统一调度车辆及安排油品回收工作，专人负责开关油品回收的阀门，专人负责罐车液位确认；作业前必须确认油品回收临时管线的的密封性，保证油品回收过程中不出现滴漏；罐车接油前，必须确认接地设施完好，做好接地。

4．在用火作业范围内设置警示带，用火前所有进入现场人员必须正确佩戴劳保用品；每处用火点两侧各摆放2台手提式8kg干粉灭火器和1台35kg推车式干粉灭火器，并由专人负责；每台焊机都要打好接地，做好防雨措施；施工现场堆放沙土；现场施工机具摆放整齐，保证现场人员应急逃生通道通畅，无机具、物资阻挡。

5．进行吊装作业过程中，必须由专人负责指挥。

（二）施工作业步骤拆除去永川出站阀301前管线→短接管上临时排油管焊接→短接管开孔→从开孔点对油品进行回收→拆卸短接管线→去重庆站出站阀331加装盲板→拆卸进站阀101→自尧龙山进站管线加装盲板→回收短接管内剩余油品→清洗短接管→切割短接管封头→黄油墙或注水隔离短接管→利用90°弯头将短接管与永川方向出站管线连接→对接焊缝检测→拆卸尧龙山来油进站管线、去重庆站出站阀331上盲板→回装阀101→安装焊接后的E型短接管。

（三）主要工具设备1．主要设备机具2．主要消耗材料四、HSE管理（一）项目HSE组织机构组长：郑启超副组长：游航、赵鸿、杨毅、郑建飞、谭怀江组员：李胜、谢德俊、王剑桥、吉文华、谭怀江、刘小伟、周朋、朱桂奎、杨飞、薛献忠、抢维修队人员、XX站人员。

应急总指挥：郑启超现场第一应急指挥：游航（二）HSE职责划分组长及应急总指挥：对本施工项目的安全管理工作总体负责，发生异常事故时负责全局指挥。

副组长：现场作业分点的直接管理责任人，负责组织做好危害辨识，做好应急的人员、技能和物资准备，组织、指挥应急工作，对日常的施工管理负责。

组员：现场作业的直接责任人，直接对现场施工安全管理负责，监督现场监护人员履行职责情况，监督管理施工队伍。

对施工项目全过程行使抽查入场施工前安全教育及安全措施落实、督促安全隐患问题整改及提出对违章行为进行处罚建议等权利，对施工项目作业的安全状况负监管责任。

现场第一应急指挥：在管理处应急总指挥未到应急现场前行使第一应急指挥职责。

（三）HSE措施1．施工作业前的安全措施：（1）安全教育：对所有施工操作人员、辅助人员及管理人员，在施工前进行全面的安全教育，对每一位施工单位人员进行安全知识、安全技能、应急处置能力、让每个在岗的人员明白自己的安全职责，对事故的应急预案有充分的了解，确保施工过程的有序进行。

（2）对现场施工人员进行安全技术交底和教育，对职工程序、施工安全注意事项、安全措施、安全注意事项进行交底。

交底时作业人员要明确项目安全责任人，认真做好施工安全措施检查落实工作，二人以上配合作业要指定一人负责安全，作业中统一指挥做到“三不伤害”。

安全员确保施工人员身体素质符合作业要求，方可进场施工，未经允许严禁乱动装置区内的任何设备。

（3）设立安全警戒区：在施工现场划出两级安全警戒区域，禁止无关人员进入现场。

警戒区域设置安全警示带及相关警示标语、警示牌，并有安全监督员不间断巡查。

（4）严格执行石化行业《安全生产管理标准》组织施工。

做好进场施工安全学习动员，有关安全准备工作要结合施工任务特点制订相应施工安全措施，落实安全责任到人。

（5）进入施工现场必须按规定穿戴安全帽、劳保服、防护手套等劳动保护用品，配戴防毒防护用品。

（6）做好施工统筹，避免特种作业项目、会产生互相伤害的作业项目进行交叉作业。

（7）严格执行施工方案、工程设备安全操作规程，特殊工种持证上岗。

（8）禁止将烟火、手机等火源或者非防爆通讯工具带入生产作业区域。

（9）施工过程在与带油系统完全隔离的情况下进行。

（10）检修现场应文明施工，做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工，标志齐全、明显。

（11）运输车辆应满足装运安全要求，运输过程中不得在货车厢站人。

（12）施工全过程采用视频监控，频监控设备应满足作业过程的录像，录像资料要满足安全督查需要，对存在违章和事故的资料应予以长期保存。

（13）做好施工过程中防静电接地工作，包括焊机、液压扳手、油品回收管、油罐车等。

（14）油品回收作业场地需铺设吸油毡，保证滴漏出油品不污染土壤。

（15）油品回收作业过程中，由专人负责指挥实施，操作过程专人监护，防止误操作。

2．现场消防器材、消防监护：现场灭火器摆放到位，并确认有效。

3．施工作业的工艺要求3.1 条件确认确认XX站上、下游阀室截断阀开关状态，确认XX站进站阀101、去重庆站出站阀331、去永川站出站阀301已全关，电动执行机构已停电。

3.2拆除去永川出站阀301前管线因永川出站方向管线已焊接完毕，连头施工前需将301阀前站内管线拆除，并使用备用DN400法兰与301阀配套。

3.3短接管上临时排油管焊接、开孔使用手动开孔机进行开孔，开孔尺寸DN60，作业前先组装开孔机、调整刀具同心度。

在短接管上焊接排油短节管，在排油短节管螺纹连接处缠绕丝扣带，再均匀涂抹1遍密封胶，使用管钳将球阀装紧，待密封胶固化5分钟后进行后续施工。

在球阀上顺次安装开孔机。

对焊接到管线上的短节和组装到管线上的球阀、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力6MPa，检查其严密性：试压前用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，喷淋完后开始试压，试压时间30min，确定各喷淋肥皂水的部件结合面、焊缝无气泡冒出、压力不降低，则严密性合格，再进行泄压、氮气置换，当开孔机内气体含氧量小于2%后，确认置换合格，方可进行开孔作业。

否则查找问题直到解决为止。

平衡孔开孔由2人配合完成，1人负责操作，1人负责监护。

开孔完成后，将刀具退回开孔机内，关闭球阀，从放空阀将球阀上表面压力泄至零，然后拆除开孔机。

3.4 贵渝段管线油品回收在开孔短接管线球阀上安装临时排油管线，用软管将临时排油管线与罐车相连，进行排油。

根据XX站上、下游阀室里程和高程以及上、下游高点位置，考虑6.30事件点油品泄放情况，计算XX站油品回收量约500m3。

回收油品采取罐车运输方式，装车过程中由赵鸿负责指挥，XX 站员工具体实施。

罐车接满油后，由XX站计量员对罐车进行检尺确认，铅封后填写移库单，专人押运至重庆站；由重庆站负责接收罐车油品，确认铅封完好后开启铅封，量尺计量确认无误后，再采取软管与泵连接的方式，将罐车内油品注入混油泄压罐内。

罐车在接收油品和抽取油品的过程中必须采取防静电接地措施。

运输过程中需采取铅封、押运等措施，保证油品顺利运输至重庆站。

3.5拆除短接管及阀101后，安装盲板拆除短接管线与阀101，对去重庆站出站阀331进行检查清洁等处理后，在XX站进站管线及331法兰上加装盲板，保证后续作业期间安全。

3.6短接管线清洗及含油污水收集与处理切断油料来源后，将短接内剩余油料抽入罐车内，运送至重庆站，导入重庆站混油泄压罐内。

以上准备工作完成后，用电钻在封头侧面钻孔，用DN25的软管伸入到短接管封头位置，注入洗衣粉水或对短接管进行清洗，注入的水高于底部弯头位置后，用泵将含油污水抽到备用桶内，反复冲洗直到抽出水中不含油花后，再大量注水，直至水从短接管封头上的孔流出。

先用吸油毡对收集的含油污水表面油层进行吸附，含油的吸油毡及污水共同存放于XX站，待确定含有垃圾处理单位后再行处理。

3.7拆除短接管封头利用封头侧面孔，将封头位置残留油品顺利排出，不存在密闭油气空间，钻孔时需要注意一人施钻一人对钻头不断浇水。

在短接管注满水情况下，用砂轮切割的方式割除封头。