常见故障原因与排除
3.镀液有六价铬50℃,加入0.2-0.5克/升保险粉,搅拌30分
钟,趁热过滤,加入双氧水0.1-0.2毫升/升镀层粗糙\灰暗\
呈颗粒状
1.锌含量过高
2.氰化钠和氢氧化钠
含量偏低
3.氢氧化钠含量过高
4.阴极电流密度过大
5.阴阳极距离太近
1.补充氰化钠,控制M比正常值
2.补充氰化钠和氢氧化钠
3. 冲稀镀液
4. 降低电流密度
镀层薄,钝化时容易
露底
1.镀液中锌含量太低
2.镀液中氰化钠或氢
氧化钠含量太高
3.镀液中有六价铬
4.温度太低
5.电流密度太小
1.补充锌,控制M比正常值
2.补充锌或冲稀镀液
3. 加温50℃ ,加入0.2-0.5克/升保险
粉,搅拌30分钟,趁热过滤,加入双氧水0.1-
0.2
升/升
5. 降低电流密度
阳极钝化,表面有白
色产物
1.氰化钠含量不够
2.氢氧化钠含量不够
3.镀液中碳酸盐过多
1.补充氰化钠,控制M比正常值
2.提高氢氧化钠含量至70-80克/升
3.冷冻法结晶析出
镀锌产品在贮存期
间易生锈或泛点
1.镀液中含有大量的
异金属杂质
2.镀液中有机杂质大
多
3.镀后清洗不良
1.向镀液中加入0.3-0.6克/升的锌粉,搅
拌30-60分钟,静止过滤或向镀液中加入1-2
克/升硫化钠,搅拌60分钟
2.向镀液中加1-3克/升活性炭,搅拌30
分钟,静止过滤
3.用热水-冷水交替清洗数次
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