H 个三角形。
材料
I
C6
信息/索引
A 螺纹加工 – 应用指南
普通螺纹牙型
普通车削
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
燃气、水和污水的管道配件 和连接件
蒸汽、燃气和水管的管螺纹
B
V型60° V型55°
内螺纹
公制 (MM) UN
外螺纹
惠氏螺纹 (WH)
BSPT (PT)
PMK N S H
在分析螺纹特性之后，需要查看工件： • 工件能否安全夹紧？
• 排屑有无问题？材料是否具有良好的断屑性能？
铣削
• 工件批量。螺纹的大批量加工理应需要采用优化刀
具以最大限度地提高加工效率。
E
• 单头螺纹或多头螺纹。
钻削
镗削
F
3. 机床
G 最后，让我们看看有关机床的一些重要考虑因素：
• 稳定性、功率和扭矩要求，特别对于较大直径螺纹加工 • 工件夹紧 • 刀具位置 (倒置可便于排屑) • 螺纹加工循环应该易于编程
钻削
ϕ = 螺纹螺旋升角
d = 外螺纹大径
D = 内螺纹大径
F
d1 = 外螺纹小径
D1 = 内螺纹小径
d2 = 外螺纹中径
D2 = 内螺纹中径
镗削
中径，d2 / D2 螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。
G
刀柄/机床
螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P) ：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一 点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一
T-Max Twin-Lock® 用于石油管螺纹的螺纹加工系统。主要 用于油管、套管和接头的大批量生产领 域。刀片夹紧为杠杆设计。
Namnlöst-1 1
CoroCut® MB CoroCut MB用于内螺纹加工。由于高刚 性前部螺钉夹紧从而获得可靠而稳定的 加工。由于刀杆具有卵形截面的偏心头 部，从而有较好的可接近性和稳定性。
I
C 12
材料
F槽型
C槽型
• 刃口锋利 • 适用于粘性或加工硬化材料 • 在粘性或加工硬化材料中干净切削 • 低切削力及良好的表面光洁度 • 积屑瘤更少
• 断屑槽型 • 最优的切屑控制从而减少过程监控 • 优化用于低碳钢和低合金钢 • 仅在采用~1°侧向进给时使用。
普通车削
A 螺纹车削 – 通用指南
螺纹加工
简介 C 2
应用
应用指南 C 3
螺纹车削和螺纹铣削
C8
螺纹车削
– 通用指南
C 10
外螺纹 C 22 内螺纹 C 28 故障诊断 C 34
产品
CoroThread™ 266 T-Max U-Lock® 166 T-Max Twin-Lock®
CoroCut® XS CoroCut® MB CoroTurn® XS
A
螺纹车削 – 通用指南
概要 – 螺纹加工程序
普通车削
B
右手/左手
切断与切槽
C
外螺纹加工
内螺纹加工
螺纹加工
D
螺距
铣削
0.2 – 2 mm
E
CoroCut® XS
0.5 – 3 mm 32 – 8 t.p.i.
T-Max U-Lock®166
钻削
0.5 – 8 mm
F
32 – 3 t.p.i. CoroThread™ 266
内螺纹
内螺纹
外螺纹
NPT (NT)
外螺纹
NPTF (NF)
内螺纹
C
外螺纹
切断与切槽
螺纹加工
内螺纹 外螺纹
内螺纹 外螺纹
内螺纹
D
外螺纹
铣削
食品和消防行业的管 航天航空用螺纹
传动装置的螺纹
油气
连接件
E
圆形 (RN)
MJ UNJ (NJ)
内螺纹
梯形 (TR)
内螺纹
API 60°
API圆形60° (RD)
钻削
E
2009-08-31 09:29:34
F
CoroTurn® XS CoroTurn XS用于内螺纹加工。定位机构 将刀片锁止至准确位置。每次都能保证 获得正确的中心高。
G
钻削
镗削
刀柄/机床
H
材料
I
C 11
信息/索引
信息/索引
A
螺纹车削 – 通用指南
刀片槽型
普通车削
A槽型 B
切断与切槽
• 切削刃口倒圆处理
C 38 C 41 C 43 C 44 C 46 C 48
产品扩展 C 50 材质信息 C 51
螺纹铣削 D 95
C1
普通车削
A 螺纹加工 – 简介 B
切断与切槽
C
螺纹加工
D
铣削
E
钻削
简介
F 山特维克可乐满公司可提供非常齐全的螺纹车削刀具，其中
CoroThread 266系列首选用于大多数应用场合。其刚度极强的
• 外螺纹加工 有关刀具选择和如何以最佳方法加工右手或左手外螺纹的特定指南，参见第C 22 页。
• 内螺纹加工 有关刀具选择和如何以最佳方法加工右手或左手内螺纹的特定指南，参见第C 28 页。
螺纹铣削
螺纹铣削是替代丝锥攻丝的一种好办法，有时也可替代螺纹车削。有关何时使用螺 纹铣削何时使用螺纹车削，参见第C 8页。整体硬质合金CoroMill Plura立铣刀和 CoroMill 327和328概念刀具提供专为螺纹铣削而优化的槽型。参见铣削，第D章
10 – 5 t.p.i.
T-Max TwinLock®
镗削
G
最小孔径 (mm) 4
10
12
CoroTurn® XS
螺距
0.5 – 2 mm 32 – 18 t.p.i.
CoroCut® MB
0.5 – 2.5 mm 32 – 11 t.p.i.
T-Max U-Lock 166®
0.5 – 2 mm 32 – 14 t.p.i.
切断与切槽
• 涵盖大多数螺纹牙型。
• 一种简便的众所周知的加工工艺。
• 较好的表面光洁度。
C
• 可用防振刀杆加工较深螺纹。
螺纹铣削
• 断续切削能够在长切屑材料中提供良好的切屑控制。 • 非旋转工件的螺纹切削。 • 较低的切削力使得可以在长刀具悬伸情况下加工螺纹和给
薄壁工件加工螺纹。 • 可以在非常靠近轴肩或底部情况下加工螺纹。
和耐腐蚀的材料。使用CoroThread 266新材质就可以满足
这些要求。
刀柄/机床
H
材料
I
C2
信息/索引
应用指南
螺纹加工方法
螺纹车削和螺纹铣削是使用硬质合金切削刀具加工螺纹的主要技术。有关螺纹定义和 不同的螺纹牙型参见第C 6页。
螺纹车削
螺纹车削是加工螺纹的最常用方法，山特维克可乐满公司提供多种刀具系统，例如 CoroThread 266、CoroTurn XS、CoroCut XS和MB、T-Max U-lock和Twin-lock。内/ 外螺纹加工都适用的有关选择刀具、刀片类型、垫片、刀片槽型、进给方法等的通用 指南，参见第C 9页。
包括牙顶。
将外螺纹外径和内螺纹内径加工到正确直径。 • 所需的走刀次数较少从而延长了刀具寿命，
B
率地实现。可转位刀片适用于多种螺纹形状，例如公制、UN和
惠氏螺纹等。
机床的进给量是车削螺纹的最重要因素；它必须等于螺距，即 螺纹上一点和相邻螺纹相应点之间的距离。螺距和每转进给量 之间的配合是通过控制数控机床中的子程序来完成的。
切断与切槽
C
螺纹加工
D
铣削
E
钻柄/机床
H
材料
I
C9
信息/索引
3. 机床参数
G
H
I
C3
材料
刀柄/机床
信息/索引
A
螺纹加工 – 应用指南
首要因素
普通车削
1. 工件特性 – 螺纹
B
分析螺纹的尺寸和质量要求；牙型和螺距是主要参数：
• 外螺纹或内螺纹
• 螺纹牙型 (公制、UN等)
切断与切槽
• 螺距
• 右手或左手螺纹
• 螺纹头数
C • 公差 (形状、位置)
螺纹加工
D
2. 工件
H • 切削液和冷却液
刀柄/机床
材料
I
C4
信息/索引
方法选择 – 示例
螺纹加工 – 三种基本供选方案
A 螺纹加工 – 应用指南 B
普通车削
切断与切槽
C
螺纹加工
全牙型刀片
V型刀片
D
多刃刀片
E
铣削
钻削
F
优点
优点
优点
• 形成完整螺纹牙型，具有正确的深度 • 灵活性，一个刀片可用于几种螺距。 • 所需走刀次数较少。
C
• 全牙型和V形牙型刀片
• 出色的全能性能
• 长而一致的刀具寿命
• 大多数操作和材料的首选
• 良好的刃口安全性
螺纹加工
铣削
D
CoroThread™ 266
E
T-Max U-Lock® 166
钻削
F
T-Max Twin-Lock®
镗削
刀柄/机床
G CoroCut® XS
CoroCut® MB
H
CoroTurn® XS
螺纹加工
钻削
铣削
D
螺纹车削
通用指南，C 9页
E
外螺纹加工，C 22页 内螺纹加工，C 28页