1镍基合金SUH660（UNSS66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980）材料简介SUH660（UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980）是Fe-25Ni-15Cr 基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。
有可时效硬化高的机械性能。
该合金在温度高达约1300°F（700℃）保持良好的强度和抗氧化性能。
在700℃以下具有优于奥氏体不锈钢的高温强度，属于沉淀析出硬化耐热不锈钢。
与含量多，且添加有Ti、Al 等硬化元素。
因此，通过时效硬化处理，会有γ’相(fcc_Ni3(Al,Ti))析出，高温强度将得到显著提高。
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
高强度和优异的加工特性使该合金用于飞机的各种部件和有用工业燃气涡轮机。
它也用于汽车发动机紧固件和应用多方面受到高层次的热量和压力的元器件，和近海石油和天然气行业。
适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片、紧固件、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。
SUH660/A286/GH2132/GH2132相近牌号GH2132(中国)，UNS S66286(美国)，A286（美国），SUH660(日本)，1.4980(德国)技术文件SUH660/A286/GH2132材料特性·铁基高温·高强度合金SUH660/A286/GH2132主要应用·燃气涡轮机锻件·适用于使用高达约1300°F的腐蚀环境，如燃气涡轮机·于1500°F的温度连续服务于氧化环境·飞机部件·汽车发动机紧固件·石油和天然气行业SUH660/A286/GH2132溶炼与铸造工艺SUH660/A286/GH2132合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。
SUH660/A286/GH2132生产执行标准标准棒材条材锻件板材带材丝材线材无缝管对焊管件锻制管件法兰标准件美国材料与试验协会美国机械工程师协会ASTM/ASMEA638A453A638B16.9B366B16.11B16.5B16.47B16.48B18.2.1-B18.2.4美国航空航天材料技术规范AMS 572657315525585858952612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》GJB3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB3782-1999《航空用高温合锻制圆饼规范》GB/T14992-2005《高温合金牌号标准》GB/T14993-1994《转动部件用高温合金热轧棒材》2GB/T14994-1994《高温合金冷拉棒材》GB/T14995-1994《高温合金热轧板》GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》GB/T14997-1994《高温合金锻制圆饼》GB/T14998-1994《高温合金坯件毛坯》GB/T15062-1994《一般用途高温合金管》SUH660/A286/GH2132化学成份C Si Mn P S Ni Cr Mo B Al Ti V最小―――――2413.5 1.00.001― 1.90.1最大0.080 1.00 2.000.0400.0302716 1.50.010.35 2.350.5注：1冷拉棒、圆饼和环坯标准规定（Ti)1.80%~2.35%。
2热轧和冷轧板材标准规定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3冷拉焊丝标准规定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4冷镦用丝材标准规定(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤0.25%。
表3SUH660/A286/GH2132物理性能密度(g/cm3)7.94比热(J/kg･K)419电阻率(μΩ･cm)91热传导率(W/m･K)150℃15.0平均热膨胀系数(10-6/℃)20–100℃16.8 20–500℃17.7 20–650℃17.4 20–750℃18.5 20–950℃19.4杨氏模量(MPa)201弹性拉伸模量(MPa)29.1磁导率 1.01熔点(℃)1370-14303θ/℃100200300400500600700800900λ/(W/(m.C))14.215.917.218.820.522.223.925.527.6θ/℃20-10020-2020-3020-4020-5020-6020-7020-8020-90a/10-6℃C-115.3716.0916.3116.8417.5818.0618.7419.6220.45优质合金线膨胀系数θ/℃20-10020-2020-3020-4020-5020-6020-7020-8020-90a/10-6℃C-115.716.016.516.817.317.517.919.119.7电阻率θ/℃20100200300400ρ/(10-6Ω.M)0.9140.985 1.018 1.074 1.119θ/℃500600700800900ρ/(10-6Ω.M) 1.135 1. 1.018 1.074 1.119表4SUH660/A286/GH2132机械性能SUH660/A286/GH2132室温机械性能SUH660/A286退火0.2%屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HRB)≧-≦730≧25≦91 SUH660/A286/GH2132退火产品形式0.2%屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HRB)管材3137277085板材3446654086棒材3637186288冷轧薄板376716608650.2%屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HRC)≧655≧965≧15≦24SUH660/A286/GH2132耐腐蚀性合金处理耐点腐蚀SUH660/A286/GH2132固溶热处理材料0.37V 时效热处理材料0.38V 304固溶热处理材料0.28VSUH660/A286/GH2132焊接性SUH660/A286/GH2132合金对于薄板，可在与奥氏体不锈钢相同条件下进行点焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。
SUH660/A286/GH2132热处理SUH660/A286/GH2132为沉淀析出硬化合金，如在固溶处理后进行时效处理，可提高强度，发挥出其特性。
一般进行如下所示的二级热处理。
980℃，保持后油冷或水冷720℃，保持16小时后空冷固溶处理的冷却方法应采用油冷或水冷，薄板时也可进行空冷。
如果时效处理温度、保持时间等因素不够恰当时，有时无法获得目标强度，必须加以注意。
原则上出货状态是以固溶热处理后的状态出厂。
SUH660/A286/GH2132热处理制度：材料标准规定的热处理制度见表；优质合金热处理制度为900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
材料品种热处理制度棒材、圆饼980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷热轧板、冷轧板980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷冷拉棒980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷环件毛坯980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷冷镦用冷拉丝980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷注：冷拉棒和冷镦丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
SUH660/A286/GH2132锻造SUH660/A286/GH2132锻造可以在1600至1850F.重型锻造在温度1850-2200F的范围。
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。
合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及SUH660/A286/GH2132热加工SUH660/A286/GH2132热成型，应加热至2100°F（1150℃）。
在1800°F（980℃），任何最终减少应大于10％，没有形成应1700°F（930℃）以下。
6SUH660/A286/GH2132抗氧化性能θ/℃氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h))θ/℃氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h))100h200h300h100h200h300h6500.004170.002760.002348500.116300.123860.09672 7500.032500.072160.08322------------SUH660/A286/GH2132金相组织结构TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相SUH660/A286/GH2132冷成型SUH660/A286/GH2132冷成形应在材料上做固溶处理。
步骤和加工硬化率与铬镍铁合金INCONEL600 INCOLOY800合金相似。
一般最小直径弯曲的板或带和2次厚度板的1倍的厚度，形成类似于310SUH660/A286/GH2132切削性SUH660/A286/GH2132切削性略优于标准奥氏体不锈钢。
切削时虽然可用高速钢工具，但应尽量使用超硬合金工具，必须将推进速度调慢，加大切削深度。
用标准方法容易加工，类似奥氏体（300系列）不锈钢的机械加工。
硬质合金工具是最适合高切削率在车削操加工工艺：使用硬质合金刀具在0.008英寸每转进给速度表面速度300-325FPM。
使用水基冷却或润滑。
钻孔：高速钢钻头具有正前工作。
进给率0.001“〜0.006”每转，用较小的进给速度被钻较小孔的直径。