材料费用是成本构成的主要部分。应用价值工 程的最初阶段，为了降低成本，只是物资采购 部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外 协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进 行分析研究。
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第二阶段，现有产品的改进
麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成 本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用 没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计， 改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设 计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生 产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组， 进行有组织的价值工程活动。
石棉事家用件工业品的增长率，电视机达到47倍，电冰
1947箱台年达电到 视2机4。倍日，本普的通消工费人时两代个开月始的来工临资。即可买一
日本的发展
1955年从美国引入。“神式景气”时代
1960年后，“贸易自由化”
中国的发展
80年代初引入，取得一定成绩。
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价值工程（价值分析）的发展
第一阶段，降低材料费用
日本人则倾向于称之为“价值分析”。 中国延用了世界习惯称谓“价值工程”。 无论称谓如何变化，价值分析和价值工程的理论与方
法是一致的。
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价值工程相关概念
功能 寿命周期成本 价值
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功能（ Function ）
“价值分析”与 “价值工程”
麦尔斯称“价值分析”，简称VA；美国海军舰船局将 “价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称VE。
一般来讲，在欧美把麦尔斯的这套原理与方法应用于 新产品的开发设计上，习惯于称之为“价值工程”； 如果应用对象是老产品的改造，则愿意称它为“价值 分析”。
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取暖，需要购买取暖炉 购买取暖炉的目的：取得取暖的功能 取得取暖功能，还可以购买电炉、酒精加热炉、
煤气炉、煤油炉、炭炉等等 确定购买电炉，电炉除了有功率大小之分外，
还有电阻丝加热、石英管加热、电热吹风、红 外线炉等多种
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价值工程经济效果
美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年 间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约 额超过2亿美元；1970一1978年，该公司由此又收益10亿 美元。
（一）价值工程定义 （二）提高价值5种途径
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一、价值工程的产生 日本经济在1955年之后也出现了大规模增长
的势头，从1955年开始的神武景气期间，国民
美国
生产总值年增长12%，消费热逐渐升温，从 1957年开始，消费品的“三大神器”洗衣机、
麦尔斯电冰（箱L.、D.黑M白ile电s）视迅速普及，进入寻常百姓家。
要点：
（1）用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身， 而是产品所具有的功能。
（2）用户在购买产品所具备的功能时，希望所花的费 用越少越好。
（3）从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了 “价值”的概念。
（4）研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之 间的关系，提出提高价值的方法，从而提高产品价值， 就是价值分析。
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二、价值工程定义
价值工程（Value Engineering，简写 VE）， 也称为价值分析（Value Analysis，简写 VA）：
以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品 或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成 本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一 项有组织的创造性活动。
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据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的 改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出 的改善方案，降低成本20～25％；而有组织地 开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。
国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1 元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工 程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成 本5～30％，技术经济效果是十分显著的。
日本丰田汽车公司．运用价值工程于节能型小汽车开 发使产品行销世界各国，甚至打入美国市场。
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第四阶段，系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，
而且扩大到包括产品在内的 整个系统的其它组成部分， 如设备、程序、工艺、软件、 组织体制等。
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价值工程产生发展理论
1947年以“价值分析”（Value Analysis，简称VA） 为题在《美国机械师》杂志发表研究成果。
据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可 降低成本40％左右。
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佳能照相机公司，运用价值工程开发的35毫米AE—1 型自动照相机，性能胜过同类产品，而价格比同类产 品低20％、从而在国际上获得声誉。
设计目标：
集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20％。
效果：
达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台， 占领市场。
据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成 本20～25％。
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第三阶段，新产品开发和研究
调查研究表明，产品成本的70～80％是由产品的开发设计 阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度 地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产 后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的 一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。 因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大 的节约。
第六章 价值工程
本章重点
1.理解价值工程的基本原理； 2.掌握价值工程思考问题的方式和实施步骤； 3.掌握功能分析基本原理和功能评价方法。
1Байду номын сангаас
第一节 价值工程的基本原理 第二节 价值工程的实施步骤和方法 第三节 方案的创造与实施
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第一节 价值工程的基本原理
一、价值工程（价值分析）的产生和发展 二、价值工程（价值分析）的定义
1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采 用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅 第一年就节约了 3 500万美元。 并将“价值分析” 更名为 “价值工程”（Value Engineering），简称VE。
60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防 部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年 财政年度军费开支节约6.5亿美元。