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讨论内容
1.虾料外观对比？
2.压缩比对颗粒硬度的影响？
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谢谢大家指正
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筛片
单位
元/ 吨
2015年费用
0.90 0.21 3.58 4.29 1.53
2016年费用
0.53 0.25 2.34 2.63 1.23
增减比例%
-40.91% 18.12% -34.52% -38.78% -19.71%
锤片
锤头 齿圈 耐磨板
元/ 吨
元/ 吨 元/ 吨 元/ 吨
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制粒工序可能会忽略
下料是否均匀？半偏？ 还是大波浪？？
外分料刀
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调质制粒要点
I. DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个 调质时间达到360S就够了，能达到制粒要求； II. 调质水分控制在14.5-16.5%，根据环境气温调节气温越低水分相应 减少； III. 调质温度要求98 ℃以上； IV. 虾蟹料蒸汽添加采用上加够下补充原则，即第一段把温度达到95℃以 上 ，最下层调质器再适当添加，确保进制粒机的温度在100℃左右; V. 温度监控：第一段DDC出料口和制粒室入口两个位置都要安装温度计。 VI. 蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能 保证微量添加。 VII. 制粒前温度： 1.0mm≥98℃；1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃。 VIII.环模选择： IX. 压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品 外观质量会有适当提升。 X. 开孔率：根据产品档次不同，虾蟹料从小到大开孔率在13.5%－22%， 所以选择合适自己配方的开孔率很重要。 XI. 喇叭口：喇叭口角度在35-40度之间。
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傻瓜筛筛分过程
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破碎机
破碎机
斜拉齿出品率略高，成型差
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30 平直齿出品率略低，但 颗粒均匀成型较好
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虾料专用碎粒机
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新式出 风口
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分级筛
当粉料通过制 粒机被压制成 形后或颗粒被 破碎后，需经 过分级筛提取 合格产品，将 不合格的大块 料或不合格的 粉料和小颗粒 筛离出来重新 制粒
老的工艺是筛下物直接回待制粒仓重新制粒，但 是做虾蟹料还是这样做会造成颗粒非常多的断裂
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颗粒长短不一
1、环模磨损不均匀或模孔堵塞
2、切刀不锋利 3、刀片太厚 4、切刀角度调整不对 5、饲料混合不均匀 6、加水或调质不均匀 7、饲料硬度较差，在提升机内摔断的颗粒偏多
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饲料发霉
1、饲料运输中被打湿 2、饲料成品水分过高 3、饲料未添加防霉剂或量不够 4、饲料生产料温偏高（高于室温3—5度） 5、冷却器冷却不均匀，导致成品水分不均匀 6、分级筛面筛破损，有湿块料进入成品 7、长期阴雨连绵，空气湿度大、饲料在储存过程中受 潮发霉 8、饲料放置的地面不干燥，或未用木板隔离 9、冷却器刹克龙回收的粉团进入成品
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粉料包装
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制粒过程关键控制点
1、蒸汽质量（常温30℃，每增加15 ℃增加1%水 份）需至少一次汽水分离、两次疏水、两次减压
2、调质过程蒸汽压力：0.3-0.35 Mpa
3、调质后水份及时间：14.5-16.5%、360S
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调质设备
单轴桨叶式调质器
多层单轴桨叶式调质器
蒸汽夹套保温调质器
水平式双轴差速差径调质器(DDC)
长效调质器（保质器或保持器）
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调质处理的优点
生产能力得到提高
因为使用蒸汽对物料进行部分蒸煮，就使得将产品加温至最 高温度所需的机械能要少得多，因而对一个给定功率的设备而 言，生产能力要比具有相同功率的干式挤压机要高得多。
破碎料 规格 0.8 0.5 0.3 粉料 目数 14目 20目 32目 45目
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影响颗粒质量因素的主要因素
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饲料含粉偏多
1、饲料配方原因（油脂、纤维、淀粉） 2、环模选用不当（压比、开孔率） 3、调质温度及时间不够 4、分级筛筛分面积不够或筛面饲料流量过大 5、制粒机切刀磨损 6、制粒速度快 7、饲料原料粉碎细度不够 8、分级筛堵塞，筛不出粉料 9、运输、搬运过程中摔打利害。
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超微粉碎
超微粉就不讲了，破碎料和1.0、1.2小颗粒细度至少98%，其余的颗 粒虾蟹料95%!!
电耗不能从细度上想办法！！！！！
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超微粉检验筛
虾蟹 料生产，使 用32M高方筛，糊 不糊筛？？？
改善人类生活品质 成就世界水产品牌P源自ge8混合及混合机
熟化三要素：水、热量、时间
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逆流式冷却器
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虾料生产中冷却器使用注意事项
1、冷却器最好不使用耙 平器，而是根据冷却 器水分分布调节各处 料层厚度； 2、冷却器上壁高于物料 最高点10cm处开孔或 条孔，每面开孔面积 约30平方厘米； 3、冷却器刹克龙下的物 料只能直接回返工料 仓，不能回成品提升 机； 4、冷却器转角处使用圆 角或八面体，直角转 角处风量低、冷却不 到位。
虾料生产工艺及控制要点
李琨
南通巴大
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主要内容
1、生产工艺流程图 2、注意要点 3、讨论点
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主要内容
1、生产工艺流程图
工艺流程图最新(制粒).dwg
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虾蟹饲料料生产工艺流程图
原理：由两个旋转方向相反 的转子组成，转子上焊有 多个特殊角度的桨叶。工 作时，2组桨叶在转动中 一方面推动混合物旋转， 使物料不断翻转和对流， 另一方面，2组桨叶相对 运动，将混合物抛空，从 而使混合物形成一个失重 状态，避免因混合物比重 不同而造成混合不均，达 到最佳混合效果。 允许加入30%液体 混合时间：180S
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颜色外观变化
1、返工料添加比例过高 2、不同产地原料色泽不一至 3、饲料配方改变 4、环模孔堵塞 5、制粒调质温度及时间变化 6、制粒机系统有湿块掉入 7、环模压缩比变化 8、配料配错
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颗粒饲料硬度不够
1、配方原因（油脂含量高） 2、制粒调制温度和时间不够 3、调质水分（入模水份）不够 4、环模压模比偏小，或模孔磨损过度 5、配方淀粉含量不够 6、饲料原料粉碎细度不够 7、蒸气质量不好 8、未加粘合剂 9、未使用熟化器
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2.环模角度选择、修复及间隙调整
2.1环模修复
我司从供应商处 订的环模要求是 38°喇叭口， 使用后自己修复 使用40 °。
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2.2间隙调整
虾料生产环模调节视频.mp4
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温；
6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
成型的能力更大
蒸汽和水的使用使得物料的水分含量得到提高，这就大幅度 改进了产品的成型性能以及产品最终的品质。
后工段的磨耗减少
由于蒸煮过的物料已具有相应的温度和熟化度，因此其在机 腔内无须很高的压力及摩擦力，同时水分起到润滑作用，这些 都大大降低了摩蚀，从而使机腔及模具寿命得到提高。
优秀的淀粉糊化确保颗粒粘结性提高
由蒸汽带来的高温和水分双重作用下，淀粉糊化度明显提高， 从而获得优异的外观质量和水中稳定性（长效调质器表现更明 显）
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调整浆叶的影响
（0/15度） 送料效果一般 较佳的混合效果 最干净的清理效果 （45度） 最佳的送料效果 混合效果一般 （75度） 较差的送料效果 较差的混合效果 （90度） 差的送料和 混合效果 差的清理效果
4、调质后温度：98-105 ℃
5、制料切刀片：0.3mm，2.0颗粒以上建议使用 0.4的刀片 6、检查调质器浆叶磨损需要及时修复或更换 7、环模压辊及时修复和更换