质量体系作业文件180M2烧结机设备操作规程贵航钢铁（集团）有限责任公司180m2烧结机技术操作规程值班工长一、岗位职责1、负责本班生产组织指挥工作，保证生产正常进行，完成本班任务；2、负责对出现的产、质量差错进行分析处理；3、负责组织本班设备的点检维修、检修配合及试车验收工作；4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理；5、负责当班生产信息对内对外的传递工作，上级部门通知、决定的下传和生产中发现问题的上报；6、负责本班生产组织的交接班工作，搞好安全文明生产。

二、工艺要求1、熟悉本车间烧结生产工艺流程，主要设备技术规格，所用原燃料特性和生产工艺参数，熟悉控制室内各控制设备的操作方法和各指示灯的作用，并能按生产工艺要求进行操作和调整。

2、生产中发生故障或出现问题，要快速、妥善处理，保证生产正常进行。

三、生产技术操作1、作业程序和方法（1）熟悉本车间所属区域内各岗位的操作规程，全面准确掌握本班人员、设备运转、原燃料供应及生产情况，合理调度，均衡生产。

（2）生产前应对是否具备生产条件进行确认。

（3）做好与生产系统的联系，保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供应。

（4）严格执行《150m2烧结机生产岗位操作规程》，指挥各生产系统设备的开停和正常操作。

（5）开机联系：与风机房、多管除尘器、维修和厂值班人员联系，启动烧结主抽风机。

与各岗位操作工联系，由中控室集中联锁启动系统设备，通知风机房打开风门。

开机前应先启动除尘设备。

（6）停机联系：贵航钢铁集团有限责任公司根据要求选择停机方式进行停机，若长时间停机时，通知停除尘设备。

烧结主控工一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，完成本职工作，确保正常生产。

2、熟悉系统设备性能，正确操作设备，组织协调生产，确保完成烧结矿生产指标，满足高炉生产用料。

3、监视各系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作，保持稳定正常生产。

4、负责岗位设备的维护、点检、检修配合及试车验收工作。

5、负责记录生产重要情况，认真填写当班生产记录、报表。

6、协助工长及时进行信息传递工作。

7、认真开展质量控制和质量改进活动。

8、负责附属设备、设施的看护。

9、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、开停机操作1、集中控制开机（1）接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入控制画面。

（2）接到生产运行通知后，对该生产系统选择料线。

（3）激活“系统检查按钮”，对料线和设备集中检查，如无问题，画面上被选择设备均亮红灯，“系统状态灯”亮绿灯，“料线正常灯”亮绿灯，表示允许启动。

（4）激活“系统工作按钮”，释放“系统检查按钮”。

（5）按下“系统启动按钮”，系统进入开始启动-----首先向各个岗位发出短音预告电铃信号，铃声响后，生产控制系统进入设备启动阶段，短音信号变为长音信号，所有在线设备按连锁关系依次启动。

2、集中系统停机（1）正常停机：按动“顺序停车钮”在线设备按料流方向依次停机。

（2）紧急停机：出现紧急情况时，按动“紧急停车钮”，在线设备180m2烧结机技术操作规程立即停机。

三、技术操作（系统划分以现场为准）（一）配混上料系统1、系统操作（1）开机准备1）通知配料工确定选槽方式选择料槽，并按确定的配比配料。

2）通知水泵房开泵送水。

3）通知启动除尘设备。

（2）系统开机1）联锁操作时，通知系统各个岗位把设备选择开关打到“自动”位，解除联锁时打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（3）注意事项1）通知返矿工，及时观察返矿仓位，稳定操作。

2）通知一、二次混合及时调整加水，稳定混合料水分。

3）监视各系统设备运行状况，发现异常及时通知，妥善处理。

（三）烧结冷却系统1、系统操作（1）开机前准备1）通知水泵房水泵工开机送水。

2）通知烧结机看火工启动助燃风机。

3）通知看火工引煤气并联系做爆发试验，试验合格后对点火炉点火，点火炉点火后对空煤气双预热炉点火。

4）通知主抽风机室启动风机并正常运行。

5）通知启动机尾布袋除尘。

6）通知附属系统设备，需要先开的必须先开。

贵航钢铁集团有限责任公司7）确认烧结机混合料矿槽、冷返矿矿槽料位。

8）进行系统料线检查，确认设备状况良好。

（2）系统开机1）联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。

解除联锁操作时，打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（四）成品筛分系统1、系统操作（1）开机准备1）及时联系并确认高炉烧结成品矿贮料情况后，允许胶带系统启动。

2）确认冷返矿槽存料情况，选择料槽，允许胶带系统启动。

3）通知环境除尘岗位开机。

（2）系统开机1）联锁操作时，通知系统各岗位把在线设备选择开关打到“自动”位，解除联锁操作时，打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（3）注意事项1）监视控制烧结机混合料矿槽、冷返矿槽料位，避免漾料、亏料、空槽。

2）通知环境除尘按规定放灰。

胶带机矿槽工（通用）一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生180m2烧结机技术操作规程产。

2、熟悉岗位设备性能，正确操作设备，完成生产任务。

3、负责胶带机所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。

4、负责胶带机的开停机操作。

5、带有矿仓和卸料设备的岗位做到按矿种分仓放料和保证料槽满足生产需要。

6、负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。

7、负责附属设备、设施的看护。

8、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、设备概况1、胶带运输机可以运送多种物料，它具有结构简单，输送灵活，输送量大等优点，在烧结生产系统中广泛使用。

2、烧结系统有多条胶带机，其布置有水平、倾斜等几种形式。

胶带宽度600~1000mm，详见《180㎡烧结胶带输送机汇总表》。

3、胶带机矿槽工应知道本岗位胶带机在生产工艺中的作用，所运送物料的特性，了解所属设备的规格、性能，熟练操作所属设备，完成输送物料的任务。

三、设备技术操作（一）胶带机操作标准化1、作业程序：穿戴好劳保护品→参加班前会→上岗检查→签字接班→岗位作业→岗位巡检→岗位“三清”→做好纪录→签字交班→汇报班长→工作结束2、联锁操作程序：接到生产通知→设备检查→确认无误→合上事故开关→报告控制室→联锁启动→岗位巡检→物料运输完毕→停机3、非联锁操作程序：说明非联锁操作程序的原因→控制室同意→与相关单位联系→确认无误→合上事故开关→岗位启动胶带机→处理完毕→汇报控制室→恢复贵航钢铁集团有限责任公司联锁（二）开停机操作1、开机前的准备（1）检查胶带机的各部联接螺丝、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机的润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准；安全装置是否完整无缺，事故开关是否完好。

（2）检查工作区的照明、操作箱上指示灯、开关按钮、机旁电铃是否完好。

（3）检查胶带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全完好。

（4）检查胶带机各进出料的漏斗是否畅通，各漏斗处的挡板是否完整好用。

（5）检查各胶带接头、挡皮及张紧情况是否良好，胶带的磨损是否超过允许值。

（6）检查准备启动的胶带机的周围有无非岗位操作人员和其他障碍物，并通知撤离或及时排除。

2、联锁工作制下的开停机操作（自动操作）（1）正常开机：1）接到准备开机的通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关（选择开关）打到“自动”位置，在机旁监护开机，等待启动。

2）系统集中启动时，主控室会首先发出预告电铃信号，预告电铃为短音信号。

3）预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主控室按联锁关系依次启动各设备（逆开），此时铃声变为长音信号。

设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。

4）系统启动过程中，如发现设备有异常情况需要将设备停机时，可把工作控制开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来。

停下设备后应马上向主控室人员汇报，并做好事故记录。

180m2烧结机技术操作规程（2）正常停机：接到停机指令后，在机旁监护停机。

由主控室实施联锁停机（顺序），停机后将转换开关打到“0”位。

（3）事故停机：当胶带机出现无法正常生产或危及人身安全需要停机时，可把工作制转换开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来，停下设备后应马上向主控室人员汇报，并做好事故记录。

3、非联锁工作制下的开停机操作（手动操作）（1）按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后，合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，待下道工序设备运转正常后，按“启动”按钮，设备即开。

（2）接到停机指令后，通知停止给料，待胶带上物料排空后再按“停止”按钮，设备即停。

（3）检修期间采用手动操作，在机旁开、停机。

检修试车完毕后，向主控室汇报情况。

（三）设备运行操作（1）设备启动未成功，应先查明原因，排除故障后，方可再次启动。

（2）调整胶带跑偏，处理无效时，向主控室汇报，及时通知维修处理。

（3）胶带打滑时，应停机采取必要的措施进行处理。

（4）禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时例外。

（5）运转中发生异常现象，先请示主控室同意后方可停机，紧急情况时可先停机后汇报。

（6）经常检查并保证漏斗顺畅，及时发现并捡出皮带上的杂物。

（7）随时检查胶带和接头磨损，托辊卡住、掉落，支架扭曲的情况，发现问题及时处理。

（8）在运输烧结成品矿的胶带上，当烧结矿温度超过150℃时，可适当向胶带上打水降温，以免烧坏胶带。

（9）发现胶带有撕裂、断开的可能时，应立即停机并汇报主控室安贵航钢铁集团有限责任公司排处理。

（10）挡皮磨损严重，应及时更换，挡皮大小要适中。

（11）头尾轮、改向轮及托辊有粘料时，应利用停机机会及时清除。

（12）胶带跑偏要及时调整，不准胶带磨机架，不准插铁器挡皮带。

（13）有除铁器的胶带机，开机前先启动除铁器，停机后切断电源，并清除铁屑杂物。

（14）胶带机负荷过大压住时，应立即切断事故开关停机，扒下过多的料后，方可启动。

两次启动时间间隔不得少于一分钟，不得连续多次启动，以免烧坏电机。

（15）胶带打滑（因上料过多、胶带松弛、张力不够、胶带打水等），应切断事故开关停机，处理后再次启动。

如果需要在头轮上打胶带油，应设专人监护。

露天胶带机，雨天注意排水。

（16）胶带机跑偏原因及调整：1）跑偏原因：头尾轮或增面轮安装不正或粘料；尾部受料斗变形、粘料，下料不正；胶带张紧装置调整不当或掉道；胶带机接头不正；掉托辊或托辊不转；托辊支架不正或严重变形；胶带机支架变形；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；清扫或卸料装置不合适，胶带选择不当或破损等。