要减小表面粗糙度值，只能减少每齿进 给量和每转进给量，但这样会降低生产率。 增大铣刀直径虽也能减小表面粗糙度值，但 增大铣刀直径会受到一定的限度。表面粗糙 度值一般在Ra1.6左右
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
2.顺铣和逆铣
（1）周边铣削时的顺铣和逆铣 1）顺铣 2）逆铣
图2-3 周边铣削的顺铣和逆铣
① 标准平板上，用三个千斤顶支撑平面，用百分表测量检 验平面度。
② 平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。 ③ 垂直度用90°角尺检验。 ④ 表面粗糙度采用目测样板类比检验。
第三节 矩形工件加工技能训练实例
2.矩形工件铣削加工
（1）加工准备
1）检验预制 件2）安装机用虎钳和角铁
3）装夹工件
4）安装可转位面铣刀
a）正前角 b）负前角 c）正前角带负切削刃
4.平面强力铣削及刀具
图2-6 强力铣削的面铣刀刀齿形状
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
图2-7 可转位平面强力铣削面铣刀
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
5.平面阶梯铣削刀具
图2-8 平面阶梯铣削刀具
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
五、平面与连接面铣削的工件装夹方法
图2-10 用螺栓、压板装夹工件铣削示意
图2-11 用压板装夹工件正确方法
a）正确 b）错误
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
图2-12 用专用夹具或辅助定位装置装夹工件
a）利用定位块定位铣削平行面 b）用角铁装夹铣削垂直面 c）利用斜垫块定位铣削斜面 d）用专用夹具装夹铣削斜面
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
（1）用机用虎钳装夹
图2-9 用机用虎钳装夹工件
a）用机用虎钳装夹铣削平面、平行面与垂直面 b）用机用虎钳装夹铣削斜面 c）用可倾虎钳装夹铣削斜面
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
（2）用螺栓、压板装夹 用螺栓压板装夹工件应注意下列要 点： 1）螺栓要尽量靠近工件，以增大 夹紧力。 2）压板垫块的高度应保证压板不 发生倾斜，以免压板与工件接触不 良，致使铣削时工件移动。 3）压板在工件上的夹压点应尽量 靠近加工部位，所用压板的数目不 少于两块。 4）夹紧力的大小要合适。 5）工件夹压部位是已加工的表面 时，应在工件与压板之间加垫纸片 或铜片。
训练2 用端面铣削法加工平面与垂直面
重点掌握端铣法铣削平面的操作方法。 重点与难点： 难点为平面度与垂直度的控制。
1.平面、垂直面铣削加工工艺准备
图2-18 平面、垂直面零件图
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（1）分析图样 1）加工基准和精度分析
精铣50mm×100mm基准平面
2）表面粗糙度分析
预检平面度
（2）套式面铣刀铣削平面、垂直面质量要点分析 1）平面度超差的原因 2）平行度较差的原因 3）垂直度较差的原因 4）平行面之间尺寸超差的原因 5）表面粗糙度超差的原因
3）精铣
第三节 矩形工件加工技能训练实例
训练1 在立式铣床上加工平板状矩形工件
重点掌握矩形工件铣削步骤。 重点与难点：
难点为平板状工件装夹与加工精度的控制。
图2-19 套式面铣刀的安装
1—刀杆 2—凸缘联结圈 3—铣刀 4—螺钉刀杆
① 粗铣
② 精铣
③ 粗精铣时的铣削层深度
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（2）平面、垂直面铣削加工 1）对刀和粗铣平面 2）预检、精铣各面
3.平面、垂直面铣削检验与质量要点分析
（1）平面、垂直面检验 ① 用千分尺测量平行面之间的尺寸 ② 用刀口形直尺测量平面度 ③ 用90°角度尺测量相邻面垂直度 ④ 通过目测类比法进行表面粗糙度的检验
① 安装铣刀杆 ② 调整悬梁
图2-17 铣刀长刀杆
③ 安装圆柱铣刀
④ 安装支架及紧固刀杆螺母
⑤ 拆卸铣刀和刀杆的过程大致是上述过程的反向操作
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（2）选择铣削用量
1）粗铣
2）精铣
3）粗铣时的吃刀量
（3）平面、平行面铣削加工
1）对刀和粗铣平面
2）预检、精铣各面
3）按粗铣四面的步骤精铣各面,注意过程测量，在达到尺寸 要求的同时，达到平行度要求。
1.平板状矩形工件铣削加工工艺准备
图2-22 矩形工件图一
第三节 矩形工件加工技能训练实例
（1）分析图样 1）加工基准和精度分 析2）表面粗糙度分析 3）材料分析 4）形体分析 板状矩形工件，外形尺寸和基准平面较大，工件装夹与铣
削方式受到一定限制。宜在立式铣床上用端面铣削法加工，可 采用机用平口虎钳和角铁装夹工件。 （2）拟订加工工艺与工艺准备
进 给 量 端铣时同时参加切削的齿数多，故进给量较大
周铣时同时参加切削的齿数少，刀轴刚 性差，故进给量较小
铣削速度
端铣时刀轴短，刚性好，铣削平稳，故铣削速度 较高，尤其适用于高速铣削
由于刚性差，故铣削速度较低
平面度
主要决定于铣床主轴与进给方向的垂直度，铣出 的平面只可能凹，不可能凸（在整个铣刀通过时 ），适宜于加工大平面
3）材料分析 4）形体分析 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订平面、垂直面加工工序过程
精铣 mm两垂直面 精铣 mm平行面 平面、垂直面铣削工序检验
坯件检验 安装机用虎钳
装夹工件
2）选择铣床选用X5032型 立式铣床或类似的立式铣床。
3）选择工件装夹方式选 用机用虎钳装夹工件。
安装套式面铣刀
4）选择刀具
3.平面、平行面铣削检验与质量要点分析
（1）平面、平行面检验 1）用千分尺测量平行面之间的尺寸 2）用刀口形直尺测量平面度 3）表面粗糙度的检验
（2）圆柱铣刀铣削平面、平行面质量要点分析 1）平面度超差的主要原因
第二节 平面铣削加工技能训练实例
2）平行度较差的原因 3）平行面之间尺寸超差的原因 4）表面粗糙度超差的原因
3）材料分析
精铣（50±0.15）mm平行面
4）形体分析 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订平面、平行面加工工序过程
坯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验
平面、平行面铣削工序检验 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具
安装机用虎钳
5）选择检验测量方法。
装夹工件 安装圆柱铣刀 粗铣四面→精铣60mm×70mm基准平面
（1）平板状矩形工件的检验 1）用千分尺测量平行面之间的尺寸 2）用刀口形直尺测量侧面与端面平面度 3）用直角尺测量相邻面垂直度 4）通过目测类比法进行表面粗糙度检验
（2）平板状矩形工件铣削质量要点分析 1）平面度超差的主要原因 2）平行度较差与尺寸超差的原因 3）造成垂直度较差的原因 4）造成表面粗糙度超差的原因
（3）用专用夹具或辅助定位装置装夹
六、平面与连接面的测量与检验方法
1.平面度的检验
2.平行度与垂直度的检验
3.斜面的检验
4.表面粗糙度的检验
图2-13 平面度检验
a）用刀口形直尺测量 b）用三点定平面原理测量
图2-14 垂直度检验
a）用90°角尺和塞尺测量 b）用角铁和百分表测量
第二节 平面铣削加工技能训练实例
工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。 2）不对称端铣
图2-4 对称端铣与不对称端铣
a）对称端铣b）不对称端铣（逆铣）c）不对称端铣（顺铣）
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
四、平面铣削的常用刀具
1.圆柱铣刀
2.面铣刀
3.平面高速铣削刀具
（1）正前角铣刀 （2）负前角铣刀 （3）正前角带负倒棱铣刀
图2-5 平面高速铣削刀具的前角与受力情况
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
一、平面与连接面的技术要求
1.平面铣削的技术要求
2.平行面铣削的技术要求
3.垂直面铣削的技术要求
4.斜面铣削的技术要求
5.连接面铣削的技术要求
二、平面与连接面的铣削特点
1）运用工件装夹方法、铣刀、铣床和铣削方式的不同组 合，可以加工各种形状零件上的平面和连接面。
训练1 用周边铣削法加工平面与平行面
重点与难点：重点掌握周铣法铣削平面操作方法。 难点为平面度与平行度的控制。
1.平面、平行面铣削加工工艺准备
图2-15 平面、平行面零件图
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（1）分析图样 1）加工精度分析 2）表面粗糙度分析
预检平面度 精铣（60±0.15）mm两平行面
1）拟订在立式铣床上铣削加工矩形工件工序过程 检验预制件
安装机用虎钳和角铁
装夹工件
安装可转位面铣刀
粗铣六面→精铣100mm×200mm基准平面A
第三节 矩形工件加工技能训练实例
预检A平面度→精铣 mm两垂直面
精铣 mm平行面
精铣 mm两端面
矩形工件铣削工序检验 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具 5）选择检验测量方法
2）利用铣刀的形状精度，可直接控制平面和连接面的加工质量。 3）合理选择铣刀的几何角度和铣削用量
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
三、平面铣削的基本方式
1.周边铣削与端面铣削
（1）周边铣削
（2）端面铣削
图2-1 周边铣削示意图
图2-2 端面铣削示意图
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
（3）周边铣削与端面铣削的比较
目录
第一节平面与连接面加工必备专业知识 一、平面与连接面的技术要求 二、平面与连接面的铣削特点 三、平面铣削的基本方式 四、平面铣削的常用刀具 五、平面与连接面铣削的工件装夹方法 六、平面与连接面的测量与检验方法 第二节平面铣削加工技能训练实例 训练1用周边铣削法加工平面与平行面 训练2用端面铣削法加工平面与垂直面 第三节矩形工件加工技能训练实例 训练1在立式铣床上加工平板状矩形工件 训练2在卧式铣床上加工长条状矩形工件 第四节斜面铣削加工技能训练实例 训练1调整主轴角度铣削斜面 训练2转动工件角度和用角度铣刀铣削斜面 复习思考题