换热器制技术协议书(doc 8页)

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二、供货范围

序号设备位号图号设备名称规格型号数量

1 E-1101 EQ-3-101 主反应产物/脱重组分塔进

料换热器

Φ400×6852 卧式 1

2 E-1102 EQ-3-102 脱重组分塔顶冷凝器Φ1000×7306 卧式 1

3 E-1103A/B EQ-3-103 脱重组分塔底重沸器Φ900×4350 立式 2

4 E-1104A/B EQ-3-104 脱重组分塔底冷却器DN33/88×20000 2

5 E-1105 EQ-3-105 轻苯预热器Φ500×9240 立式 1

6 E-110

7 EQ-3-107 蒸发塔重沸器Φ700×4476 立式 1

7 E-1110 EQ-3-110 主反应产物/循环气换热器Φ400×3082 卧式 1

8 E-1111A/B EQ-3-111 反应产物冷却器Φ500×6912 卧式 2

9 E-1113 EQ-3-113 稳定塔进料/稳定塔底油换

热器

Φ400×6858 卧式 1

10 E-1114 EQ-3-114 稳定塔顶冷凝器Φ400×6858 卧式 1

11 E-1115 EQ-3-115 稳定塔顶气冷却器Φ273×2566 卧式 1

12 E-1116 EQ-3-116 稳定塔底重沸器Φ500×4246 立式 1

13 E-1117A/B EQ-3-117 稳定塔底冷却器Φ500×3912 卧式 2

14 E-1201 EQ-3-201 萃取塔进料/贫溶剂换热器Φ400×4266 卧式 1

15 E-1202 EQ-3-202 贫液剂水冷器Φ400×6905 卧式 1

16 E-1203 EQ-3-203 萃取塔冷凝器Φ400×6820 卧式 1

17 E-1204 EQ-3-204 萃取塔重沸器Φ800×4337 立式 1

18 E-1205 EQ-3-205 回收塔冷凝器Φ1400×7840 卧式 1

19 E-1206 EQ-3-206 回收塔重沸器Φ800×4626 立式 1

20 E-1207 EQ-3-207 贫液剂/汽提水换热器Φ500×7450 卧式 1

序号设备位号图号设备名称规格型号数量

21 E-1208 EQ-3-208 再生罐重沸器Φ450×1638 卧式 1

22 E-1209 EQ-3-209 白土罐换热器Φ325×6785 卧式 1

23 E-1210 EQ-3-210 白土罐加热器Φ325×6790 卧式 1

24 E-1211 EQ-3-211 苯塔溶剂重沸器Φ900×4438 卧式 1

25 E-1212 EQ-3-212 苯塔重沸器Φ500×4146 立式 1

26 E-1213 EQ-3-213 苯塔冷凝器Φ700×7047 卧式 1

27 E-1214 EQ-3-214 苯产品冷却器Φ500×6940 卧式 1

28 E-1215 EQ-3-215 甲苯塔冷凝器Φ600×6913 卧式 1

29 E-1216 EQ-3-216 甲苯塔重沸器Φ400×4027 立式 1

30 E-1217 EQ-3-217 二甲苯塔冷凝器Φ325×6750 卧式 1

31 E-1218 EQ-3-218 二甲苯塔重沸器Φ400×2541 立式 1

32 E-1219 EQ-3-219 二甲苯塔釜液冷却器Φ325×3655 卧式 1

33 E-1220 EQ-3-220 二甲苯产品冷却器Φ325×3655 卧式 1

34 E-1221 EQ-3-221 溶剂冷却器Φ500×4030 卧式 1

35 E-1222 EQ-3-222 萃取塔中间重沸器Φ400×1590 立式 1

合计：39

二、执行标准和技术要求：

1.TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

2.GB151-1999 《管壳式换热器》

3.GB150-1998 《钢制压力容器》

4.HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

5.GB985-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

6.GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》

7.GB3077-88 《合金结构钢技术条件》

8.GB3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》

9.GB713-2008 《压力容器用钢板》

10.GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》

11.GB9948-88 《石油裂化用无缝钢管》

12.HG20615-2009 《钢制管法兰、垫片紧固件》

13.JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》

14.JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

15.JB/T4726-2002 《椭圆形封头》

16.JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

17.JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

18.JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》

19.JB/T4737-95 《钢制焊接常压容器》

20.HG20581-98 《钢制化工容器设计基础规定》

21.HG20582-98 《钢制化工容器材料选用规定》

22.HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》

23.JB 4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

24.JB/T 4711—2003 《压力容器涂敷与运输包装》

25.JB 4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

26.GB/T4958－1994 《气体保护焊用钢丝》

三、制造加工及质量保证：

1.设备严格按照设计蓝图、设计院设计变更及相关施工标准规范组织施工。材料代用必

须经设计院书面认可，结构变更，须经设计院和甲方同意。

2.根据图纸要求编制制造工艺和焊接工艺，严格技术和质保体系要求。

3.主材须选用国内一线大厂的产品，材料进厂必须进行复验；

4.设备板材及管材均选用正偏差板材；

5.设备外表面须采用喷砂除锈，表面质量达到Sa2.5级，然后按图纸要求进行防腐；

6.换热管与管板的连接方式采用强度焊加贴胀，先焊后胀；

7.下料、组对、焊接严格执行国家检验制度和标准，做好质检、试压等各种记录，并设

立必要的质检控制点，经乙方质检部门检查合格后，方可进行下一道工序，并做好过程控制。

8.设备水压气密试验前通知甲方，甲方根据实际情况，派人现场检验。

9.换热管内壁须按图纸要求和相关标准进行防腐处理。