燃油蒸汽锅炉原理和结构Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT锅炉设备供货范围清单3T/H以下锅炉含3t/h锅炉设备供货范围清单4T/H锅炉设备供货范围清单6T/H~20T/H产品制造、安装、验收标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》GB713《锅炉用钢板》GB/T699《优质碳素结构钢》GB3087《工业锅炉用无缝钢管》JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》JB/T1609《锅炉锅筒技术条件》JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1619《锅壳锅炉本体总装技术条件》JB/T1625《工业锅炉焊接管孔》GB1576《工业锅炉水质标准》GB13271《锅炉大气污染物排放标准》GB3095《大气环境质量标准》GB3096《城市区域环境噪声标准》JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》GB12348《工业企业厂界噪声标准》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》锅炉本体结构介绍一、结构介绍1、组合式快装结构，布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装简便快捷、检修方便；2、燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水事故的危害；3、前、后管板均为扳边平管板，管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构，热应力小；4、二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置，可改善前、后管板的应力状况；5、扳边对焊和全湿背式结构，对改善锅炉运行环境，提高锅炉效率、延长锅炉使用寿命大有益处；6、采用波形炉胆，对流区用螺纹管与光管的优化组合形式，烟气流程长，传热效果好减少锅炉体积；7、精心设计的烟箱，采用双密封结构确保了烟气的密封性；双开门结构，方便检修；8、配套原装进口燃烧器，功率强劲，保证锅炉出力，适用各类油燃料；9、配套齐全，全套设备由锅炉炉体、燃烧器、智能控制装置、阀门仪表等组成，同时还配有高性能名牌给水泵。

二、精心设计的燃烧室三、全湿背结构回燃室全并且杜四、波纹炉胆和螺纹烟管五、双密封结构控制系统特性 先进的锅炉控制系统是双良锅炉的重要特点之一。

双良锅炉是国内最先采用欧美机电一体化控制设备，采用燃烧程序控制器控制锅炉的燃烧，控制系统的主要元件全部采用进口的高质量产品。

根据用户的需求，既有简单的按钮式的人机界面，又有可编程逻辑控制器（PLC ）与触摸屏相结合的联合控制人机界面。

使自动化程度和运行可靠程度大大提高，使锅炉的操作更加简便、直观。

直观的中文操作界面实时动感地显示风机、水泵、油泵等的运行后水背 回燃室增强传热面积提高锅炉效率提高炉膛稳定性有效补偿热膨胀 高效换热元件 降低排烟温度 减小锅炉体积 节省金属耗量设有全方位的在线帮助、多级中文弹出式菜单和故障维修指南，给人以友善，亲切的感觉，极大地方便了用户。

触摸屏的操作实时显示功能：可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；系统调试功能：可进行单步或运行调试；口令保护功能：可防止无关人员操作；自动启停功能：可以设置自动启停炉时间；屏幕自动切换功能：所有触摸屏显示画面在预设时间内如无人操作，将自动切换到运行流程图；记录历史功能：可真实地记录所发生的故障信息和主要运行历史。

全自动控制、检测系统具有触摸屏操作和纯手动按钮操作双路控制功能。

具有火焰自动比例或两段火调节、炉膛自动吹扫或火焰、风压、回油压自动检测及安全保护功能。

具有连续给水或位式给水的自动控制及水位低限、高限的自动检测功能。

全自动的系统启停可实现定时启停和多种优先级启停方式；工作日、休息日的预设定，使锅炉自动判断运行和不运行的日期，使锅炉每日自动启停，无需人工干预。

故障历史记录自动记录前16次故障发生的时间和原因；累计记录总点火次数，风机、水泵运行时间、燃烧器运行时间。

故障的自恢复蒸汽压力超高时的待机功能和压力低时的自启动功能；水位超高自动停炉和再启动时的预放水功能。

系统的高可靠性对压力、水位、温度、电机等实现联锁保护功能；具有操作口令、系统调试口令、用户程序保护口令的密码管理。

丰富的扩展功能可编程逻辑控制器（PLC）充足的预留端口和积木式的扩充模块，可实现群控、远程监控和楼宇控制（三者只能任取其中之一），对用户特殊需要的开发减少了重复投资；多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；只需增加MODEM和直拨电话线，就能实现计算机远程监控功能；楼宇控制：串行口RS232或RS422型式，通过PLC的串口读取锅炉的各种参数，提供OMRONPLC的上位机指令和相应参数的地址；干接点型式，提供2-3个锅炉状态接点。

卧式锅炉安全联锁保护功能排烟温度上限联锁保护失电自锁保护点火失败保护异常熄火保护电机过载保护油温控制及保护（重油燃烧器）超高水位报警超低水位燃烧联锁保护汽压超高联锁保护回油压力过高保护（4t/h以上）变频器故障保护（4t/h以上）给水故障联锁保护卧式锅炉燃烧控制介绍卧式蒸汽锅炉水位控制介绍位式给水（≤4t/h）主要控制元件：水位控制器、电极棒。

锅炉正常运行，水位在E2（高水位）和E3之间波动。

E2ˊ电极的下端比低水位电极E3高5-10mm，E2ˊ电极的接线端通过继电器1对触点与E2并在一起（如图）。

Ⅰ.当第一次启动时，有两种情况：A、如果水位低于E2ˊ且从上电时起没有到达过E2ˊ，则水泵首先启动打水，待水位到达E2ˊ时，则水泵停止，燃烧启动。

B、如果水位高于E2ˊ或从上电时起曾经到达过E2ˊ且高于E3，则水泵停止，燃烧启动。

Ⅱ.正常燃烧一段时间后，水位会下降，待下降到E3以下时，水泵会重新启动打水，水位上升到E2ˊ时，不起作用，只有待水位上升到E2时，水泵才停止。

Ⅲ.任何时候，水位在E1高限只报警，不停炉;水位低于E4低限报警，停炉。

Ⅳ.待机后的水位控制和正常燃烧时是一样的。

OMRON 的的连续信号给OMRON的调节（2双良的位式给水是由日本OMRON的液位控制器和BS-1电极组成，其基本原理是低水位时水泵启动，高水位时停泵。

由于加在电极上的是交流8V的电源，大大提高了锅炉的安全性（用直流电在电极周围容易结垢）。

（3）锅炉水位报警锅炉水位的超高、超低报警是由PLC来控制的，当PLC接受到超高、超低信号后，会立即发出指令，切断安全回路，停止锅炉的运行，停止水泵运行，报警并在触摸屏上显示相关信息。

运行流程示意图5万量/而不懈努力。

加工设备：机加工设备配置与国际先进企业同步。

主机加工设备均为进口或合资企业产品，炉机全部是进口先进的自动数控型，实现了加工机械化、自动化、程序化操作。

人员组成：双良锅炉公司始终坚信科学技术是第一生产力的信条，从全国各地跟踪招聘一批能人志士，全厂技术人员+管理人员占50%，工人平均文化程度高中毕业。

公司使命：双良锅炉根据客户要求，提供高品质、高性能、低成本、低能耗、差异化、智能化的环保型锅炉产品。

永远以实现客户利益为第一原则，在为客户创造价值的同时谋求自身的发展，从而实现服务客户，回报股东，养育员工，造就社会的伟大使命。

质量保证手段管理手段按ISO9001：2000管理体系标准的要求建立了公司严格的质量保证体系，使产品制造的全过程处于严格的受控状态。

根据世界先进的DFM生产模式结合锅炉、压力容器产品的结构特点及制造工艺布置生产流程，采用自动化作业，使生产效率和产品质量均得到可靠保证。

加工手段板材100%采用数控火焰切割机下料，通过计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材，切割速度快，效率高，零件尺寸精度高；型材100%采用自动切割锯床下料，锯切速度快，工作效率高，零件尺寸精度高；管孔采用国际先进的数孔水下等离子切割机或龙门数孔钻床加工，工件变形小，尺寸精度高，效率质量远大于划线钻空；所有零部件表面都经过100%抛丸处理，清理零件表层的锈蚀层和氧化皮，有利于保证焊接质量和和涂装质量；我们建立了高水平、高质量国际先进的全位置自动焊接流水线，焊接过程实现机械自动化，包括法国全自动管板焊机；美国米勒气体保护焊机；中德合资焊接流水线；奥地利IGM焊接机器人；松下气体保护焊机；松下直流焊机；松下氩弧焊机等。

检测手段采用金相显微、无损探伤等先进的检测技术对产品进行检测，速度快，精度高，国内锅炉行业首家采用。

测试手段拥有国内锅炉行业首家燃油、气模拟调试站，对出厂锅炉100%进行全性能的模拟调试，先进的专业检测设备为用户提供高准确度的性能测试报告，确保锅炉出厂的质量。

工艺装备顶级的制造工艺及设备1.国际先进的DFM工艺流水线双良锅炉将产品各个制造工艺单元按美国DFM工艺流水线生产的原理，组成先进的工艺过程流水线，使产品各元、部件制造质量受控于质量保证体系中，任何不一致品随时被排除出生产工艺流程，使锅炉制造质量真正做到品质优良、服务优良。

2.原材料表面抛丸处理所有的板材、管材及零部件均经过抛丸处理，清除了材料表面的锈渣，便于检查钢材表面的重皮裂纹、夹渣、凹陷等缺陷。

强化油漆附着力；增强了材料表面的强度，延长了使用寿命；消除了钣金应力，降低焊接应力，保证焊道洁净度，减少焊缝溶敷金属中的气孔，使焊接质量得到保证。

1.数控切割下料3.数控等离子切割机所有的板材下料均采用美国ESAB数控水下等离子切割机和数控火焰切割机，利用计算机编辑程序自动控制，切割精度高，切口平整光洁，保证了焊接质量；板材热切割变形达到最小，保证了锅炉装配高精度。

4.数控卷板机该卷板机上辊直径φ680，下辊直径φ440，下辊中心距820，主电机功率110KW。

该机属于液压型三辊卷板机，上辊可以垂直移动、水平移动，下辊位置固定，每个下辊带有两组托辊，提高下辊刚性，便于进料和操作。

液压系统选用进口的油泵和液压元件。

控制系统采用进口工控机，CRT屏幕显示，具有手动加自动两套控制。

5.数控钻孔少个孔，整个加工过程都是自动进行的；对于φ62mm以下的孔可以高效率高精度地一次钻出，四个可单独工作的主轴可同时加工，该设备有两个可交换式工作台，当一个工作台上的工件正在钻孔时，另一个工作台可以移开，钻孔和装卸工件可以同时进行，因此具有自动化程度高、生产效率高、加工精度及质量好等特点。

6.筒体自动焊接锅筒焊接均采用米勒气体保护焊机和埋弧焊接机。

保证准确执行焊接规程及焊接工艺，线能量准确、稳定、杜绝了未熔合及未焊透，最大限度降低了夹渣、气孔、裂纹的出现机率。

焊缝形状系数好、焊道表面平滑，焊接一次合格率高，焊接成形美观，焊接质量高。

7.管板自动焊接锅炉管板与管子焊接全部采用法国进口管板TIG自动焊接机，线能量准确均匀，不产生未熔合、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，角焊缝表面成形好，最大限度减少了焊缝应力，是防止管板裂纹的重要工艺组成，延长了锅炉使用寿命。