除砂器维护手册
目录
1.安全
1.1防蚀注意事项
1.2 放压注意事项
2. 除砂器简介
2.1概述
2.2结论
3. 建议安装位置
4. 操作过程
4.1壁厚
4.2泄压系统
4.3手动闸阀
4.4除砂器排砂（清洗）
4.5压差（Delta P）测量仪
4.6旁通管线
4.7顶部轮毂连接
4.8顶部拆装
5技术点滴
6技术指标
1 安全事项
在除砂工作中，有两个主要的安全隐患，即侵蚀和高压。

1.1防蚀注意事项
侵蚀由高流速的固体物产生。

它通常发生在管道系统，管柱缩径段如节流管汇，弯头和一种紊流中。

侵蚀可使一段管柱在数分钟内被刺穿，甚至破坏整个管道系统而使其无法修复。

管道系统中内流物的速度与估计流量直接相关。

在一次短时间测量中，允许超过API 14 E油管建议流速，该油管为永久油管。

在没有砂子产生的情况下，在数小时的测量中，流体流速可以超过建议流速。

然而，在生产除砂时，必须严格遵守限制速度，即：
——在气流管线中，80英尺/秒
——在油流管线中，15英尺/秒
其它限制包括流体流速和含砂量：
——使用井口自喷和节流管汇之间的高压除砂，以便最大量地清除上流节流管汇中的砂粒。

——尽可能地增加管线内径。

1.2放压注意事项
不加控制地放压（特别是高压）是非常危险的。

（20升的容器100 BAR的压力瞬间释放相当于250 gr.TNT）
打开容器、管线等时应特别小心，要避免瞬间压力释放。

特别是当含有固体时，要注意分离器的压力。

2 除砂器简介
2.1 概述
顾名思义，除砂器用于清除油气井中生产出来的流体中的沙子或固体。

除砂器已经经历了几种设计类型，从卧式到立式，从筛眼滤网到（螺旋）绕丝筛管，从单翼除砂单元到双翼除砂单元。

本手册介绍的除砂器有两个除砂罐，每一个带有一个可取出的滤网，每个滤罐不使用可取出的滤网，就可清除砂子。

当从除砂罐上取出滤网时，可在该梁架上安装一个提升装置。

除砂器可用压裂后排液或射孔后地层砂胶结测试（此时因生产压降使地层出砂）。

除砂器已经在一个生产（采油）平台中作为半永久式基础使用过。

2.2 结论
使用100～500μm或200～250μm的滤网，获得了很好的效果。

1μm=10-6 m ，200μm=0.2mm
开始洗井排液时，使用200μm滤网，当井筒彻底排液干净后换成100μm 的滤网。

使用proppant（支撑剂）的压裂作业后的排液必须充分使用200μm滤网。

100μm滤网的最大处理量为1000桶/日（158.99m3/d）
如果除砂器工作正常，每12小时可除砂2～4m3
黏土、黄油或凝胶体将堵塞网眼，这种情况下需要立即更换滤网。

清除小于100μm的固相颗粒需完全不同的方法。

在这种情况下需要sand
catchers或一个连接到燃烧炉的排液管线，排液管线需要安装一个装在燃烧臂上的节流盒。

3 建议安装位置
除砂器应尽可能地靠近井口，管线应尽可能地直。

4 操作过程
4.1 管柱壁厚
开始工作之前，应先测量整个装置的危险点、设备和管道系统的壁厚。

这是最基本的信息。

在设备工作过程中定期测量壁厚，以便知道是否发生了侵蚀现象。

4.2泄压系统
泄压系统要求：
操作闸阀时避免最小损坏；
安全地释放压力
没有噪音（气井）
没有“毒气”，如果气体排出后燃烧掉。

图纸（11400-P&ID）
操作流程
对Ⅱ号除砂罐泄压：
关闭除砂罐（参照手动闸阀）；
关闭阀门1和3；
打开阀门2，4和5
对Ⅱ号除砂罐加压：
关闭阀门5；
打开阀门1和3；
打开除砂罐（参照手动闸阀）。

4.3手动闸阀
打开除砂罐：
用泄压系统给除砂罐加压；
先打开进口阀门；
后打开出口阀门。

关闭除砂罐：
关闭出口阀门；
关闭进口阀门；
用泄压系统给除砂罐泄压。

4.4 除砂器排砂（如果装有可调节流器）
关闭除砂罐，给除砂罐加压大约300PSI或10到20bar的压力，打开除砂罐底部的2＂排砂阀和可调节流器。

4.5 压差（Delta P）测量仪
在除砂罐装满沙子时，以便有明显的指示，在除砂罐进口和出口安装了一个压差（Delta P）测量仪。

进口和出口压力通过压力传感器，传输到压差表或Foxboro记录仪上。

如
果进口压力上升，出口下降表明除砂罐已满，需要清洗除砂罐。

建议通过滤砂网时的DELTA P压差表的最大值为25bar。

滤砂网最大可承受的压差为2600PSI（或180bar）
DELTA P 端面最大压力为1500PSI或100BAR。

4.63/8＂旁通管线的操作
使用过程中以便通过从砂罐中提出砂网来清除滤砂网里的砂，所以要在滤网的底部安装一个盲板。

如果系统中在滤网底部安装了盲板，盲板上下的压差将会升高，这个压差可能会损坏滤网。

为防止高的压差损坏滤网，系统中安装了旁通管线来平衡上下压差。

在所有其它的操作中，旁通管线都必须关闭。

4.7砂罐顶部的安装与连接15 1/2″-4-2 ACME
元件的检查优先于安装。

组装和润滑之前，优先确认台阶（支撑）面洁净。

检查O型圈（要处于良好的状态中），如需要可使用轻油（低黏度油）或MoS2（二硫化钼）润滑脂，必须确认润滑脂中没有固体颗粒存在！！
在砂罐的入口处尽可能精确的安装盲堵（滤网止退环）。

安装大螺母（压帽）。

仔细的安装各部件。

用提供的专用扳手（钩头扳手）安装大螺母（压帽），通过旋转大螺母（压帽），盲堵（滤网止退环）就被安装在合适的位置了。

大螺母（压帽）的安装要使用专用工具（钩头扳手），用手上紧。

4.8轮毂（卡箍）的拆卸
首先通过泄压系统释放砂罐的压力。

在拆卸之前，通过连接在砂罐顶部的压力表检查砂罐的压力，打开针阀泄压，确保砂罐中压力彻底被释放。

要经常检查，从不要想当然的认为砂罐中的压力已经被释放掉。

5技术点滴
⑴如果在筛管底部装有盲堵，决不要在底部装O型圈。

⑵每4小时检查一次滤网，从除砂罐上取出滤网。

⑶用肉眼检查除砂罐内部。

⑷用一个除砂罐工作，另一个备用。

⑸除砂罐排砂（清洗除砂罐）时，最大压力不能超过450PSI（30BAR）
⑹如果压差表的压力突然下降，可能表明滤网会损坏，应立即转换到备用除
砂罐。

⑺有足够的O型圈。

⑻在现场有备用滤网。

⑼用清水清洗设备以防止沙子或PROPANT（支撑剂）粘在不必要的地方。

⑽当新井排液（或清洗新井）时要小心，因为润滑油可能会完全堵塞滤网，⑾只有将滤网取出使用高压水柱才能将它清洗干净。

⑿决不要在除砂罐顶盖上抹黄油，因为它是金属密封。

黄油表面有可能包含有小颗粒，这样的话有可能破坏它的密封面。

⒀每六小时测量一次装置关键点的壁厚
6技术参数
基本参数：
最大工作压力：15000PSI
工作温度：-20℃～120℃
最大天然气日产量：50Mmscf/d（1.5×106M3/d）
最大液体处理量：5000bbls/d（794.95m3/d）
最大压差：2600PSI(180bar)
除砂罐容积：46升
轮毂(卡箍)连接密封：viton（氟化橡胶）215.27×5.33mm, norm371
Haedness min.90 shore
连接方式：
顶部快接连接：15 1/2＂4-2 ACME
进口扣型：3＂2202 WECO母由壬，内径78mm
出口扣型：3＂2202 WECO公由壬，内径78mm
排泄孔扣型：2＂2202 WECO公由壬，内径38mm（2＂可调排砂针阀）内部连接：31/16＂×15K法兰
除砂器尺寸：
长度：2.50m
宽度：2.50m
高度：4.06m，使用时为8.00m（包括提升梁）
重量：14000Kg
滤网尺寸：
标准长度：2250mm
标准外径：171mm
标准网眼尺寸：200微米
等效过流面积：11.5英寸内径圆管面积（200微米时）最大压差：180bar。